| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-28页 |
| ·课题研究的背景 | 第13-14页 |
| ·板形的基本概念 | 第14-16页 |
| ·断面几何形状 | 第14-15页 |
| ·带钢平直度 | 第15-16页 |
| ·板形理论研究进展 | 第16-23页 |
| ·金属塑性变形模型 | 第17-20页 |
| ·辊系弹性变形模型 | 第20-22页 |
| ·轧辊热变形模型 | 第22页 |
| ·轧辊磨损模型 | 第22-23页 |
| ·轧后带材板形判别理论 | 第23页 |
| ·课题来源及意义 | 第23-26页 |
| ·课题主要研究内容 | 第26-28页 |
| 第2章 板凸度和板形计算理论研究及轧制参数优化 | 第28-71页 |
| ·金属塑性变形模型与辊系变形模型的迭代求解 | 第28-39页 |
| ·变分法求解金属横向流动及张力分布的确定 | 第28-35页 |
| ·板凸度和板形迭代求解过程 | 第35-36页 |
| ·程序迭代效率的提高 | 第36-39页 |
| ·轧辊压扁模型的研究与修正 | 第39-49页 |
| ·基于弹性半平面理论的压扁模型研究 | 第39-43页 |
| ·轧辊压扁的有限元模拟 | 第43-45页 |
| ·轧辊压扁模型的修正 | 第45-49页 |
| ·工作辊温度场和热凸度的计算 | 第49-57页 |
| ·差分方程的建立 | 第50-51页 |
| ·边界条件的建立 | 第51-54页 |
| ·轧辊热凸度模型 | 第54页 |
| ·工作辊温度场及热凸度的对比计算 | 第54-55页 |
| ·窜辊对热凸度的影响 | 第55-57页 |
| ·轧辊磨损的计算 | 第57页 |
| ·辊系尺寸对板凸度的影响分析及优化 | 第57-65页 |
| ·工作辊直径变化的影响分析 | 第58-62页 |
| ·支承辊直径变化的影响分析 | 第62-63页 |
| ·工作辊直径优化方案及结果 | 第63-65页 |
| ·轧制规程优化 | 第65-70页 |
| ·最佳轧制力的计算 | 第66页 |
| ·弯辊力的取值 | 第66-67页 |
| ·轧制规程优化方案 | 第67-68页 |
| ·优化结果分析 | 第68-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第3章 板带轧制过程三维有限元耦合模型的建立与计算效率的提高 | 第71-95页 |
| ·刚塑性有限元法理论 | 第71-81页 |
| ·刚塑性有限元法简介 | 第71页 |
| ·刚塑性材料模型 | 第71-72页 |
| ·刚塑性有限元基本公式 | 第72-74页 |
| ·有限元基本方程离散 | 第74-77页 |
| ·刚性区的处理 | 第77-78页 |
| ·接触分析 | 第78-80页 |
| ·摩擦接触边界条件 | 第80-81页 |
| ·板带轧制过程三维有限元耦合模型的建立 | 第81-82页 |
| ·三维有限元耦合模型计算效率的提高 | 第82-93页 |
| ·三维耦合模型轧制压力迭代过程分析 | 第83-84页 |
| ·解析模型作为轧制压力预测模块的可行性分析 | 第84-89页 |
| ·基于轧制压力预测的三维有限元耦合模型的改进 | 第89-90页 |
| ·改进前后模型的计算精度与计算效率对比 | 第90-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 第4章 板凸度离线模拟数据及实验验证 | 第95-110页 |
| ·不考虑热凸度和磨损的板凸度验证 | 第95-100页 |
| ·变形抗力的计算方法 | 第95-96页 |
| ·支承辊磨损的影响分析 | 第96-98页 |
| ·离线模拟与实测数据对比 | 第98-100页 |
| ·考虑热凸度和磨损的板凸度验证 | 第100-105页 |
| ·热凸度和磨损的等效计算方法 | 第100-103页 |
| ·离线模拟与实测数据对比 | 第103-105页 |
| ·板厚分布对比实验 | 第105-109页 |
| ·实验带钢的工艺参数 | 第105-106页 |
| ·工作辊辊型曲线测量及计算 | 第106-107页 |
| ·板厚分布测量及离线模拟对比 | 第107-109页 |
| ·本章小结 | 第109-110页 |
| 第5章 板形预设定板凸度预测模型的研究 | 第110-144页 |
| ·宝钢 2050 热轧线板形预设定模型简介 | 第110-111页 |
| ·宝钢 2050 热轧线板凸度在线计算模型及系数修正 | 第111-119页 |
| ·板凸度在线计算模型 | 第111-112页 |
| ·板凸度基值及影响率修正 | 第112-115页 |
| ·误差分析 | 第115-119页 |
| ·考虑金属塑性变形的板凸度预测模型研究 | 第119-138页 |
| ·考虑金属塑性变形的影响系数计算 | 第119-128页 |
| ·影响因素作用效果的评价系数和修正系数 | 第128-134页 |
| ·板凸度预测模型的建立及精度对比 | 第134-138页 |
| ·板凸度预测模型的在线应用计算 | 第138-142页 |
| ·在线计算的层别划分依据 | 第138-140页 |
| ·板凸度预测及结果分析 | 第140-142页 |
| ·本章小结 | 第142-144页 |
| 第6章 热轧带钢板凸度及板形分析软件的开发 | 第144-156页 |
| ·Visual Basic 与 C++混合编程介绍 | 第144-145页 |
| ·软件研究内容及结构 | 第145-146页 |
| ·软件研究内容 | 第145页 |
| ·软件系统结构 | 第145-146页 |
| ·软件主要功能介绍 | 第146-154页 |
| ·轧线数据库模块 | 第146页 |
| ·板形解析法模拟模块 | 第146-150页 |
| ·板形影响分析模块 | 第150-151页 |
| ·在线模型系数计算模块 | 第151-153页 |
| ·轧制过程有限元模拟模块 | 第153-154页 |
| ·本章小结 | 第154-156页 |
| 结论 | 第156-159页 |
| 参考文献 | 第159-170页 |
| 附录一 轧制压力横向分布计算 | 第170-177页 |
| 1 建立变形区单元体力的平衡方程 | 第170-172页 |
| 2 变形区金属流动速度与界面滑动速度的计算 | 第172-174页 |
| 3 差分计算中的参数推导 | 第174-175页 |
| 4 差分计算中 B 值的计算 | 第175-177页 |
| 附录二 四辊轧机辊系弹性变形计算 | 第177-181页 |
| 1 轧辊的挠度计算 | 第177-178页 |
| 2 变形协调方程 | 第178页 |
| 3 辊系力平衡方程 | 第178-179页 |
| 4 矩阵求解 | 第179-181页 |
| 附录三 工作辊磨损计算 | 第181-185页 |
| 1 工作辊磨损量理论计算模型 | 第181-184页 |
| 2 轧件跑偏对工作辊磨损分布的影响 | 第184-185页 |
| 附录四 轧制工艺参数——33 个轧制计划第一卷钢 | 第185-198页 |
| 附录五 轧制工艺参数——单一轧制计划前 20 卷钢 | 第198-206页 |
| 攻读博士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第206-207页 |
| 致谢 | 第207-208页 |
| 作者简介 | 第208页 |
