某汽车零配件公司生产线基于RCM的维修实务
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| ·课题的研究背景和研究意义 | 第9-11页 |
| ·公司战略目标 | 第9页 |
| ·质量成本分析 | 第9-10页 |
| ·目前遇到的问题 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状 | 第11-13页 |
| ·课题的研究内容 | 第13页 |
| ·课题的研究方法 | 第13-14页 |
| ·文章章节安排 | 第14-15页 |
| 第二章 汽车零部件企业应用RCM 理论 | 第15-20页 |
| ·RCM 理论研究 | 第15-18页 |
| ·RCM 概述 | 第15-16页 |
| ·RCM 基本问题 | 第16-17页 |
| ·RCM 基本思想 | 第17-18页 |
| ·RCM 基本观点 | 第18页 |
| ·RCM 理论优势 | 第18-19页 |
| ·设备故障率与RCM 的关系 | 第19-20页 |
| 第三章 门锁生产线设备的可靠性分析 | 第20-35页 |
| ·装配线工作流程 | 第20-22页 |
| ·进行RCM 分析的标准工作流程 | 第22-23页 |
| ·设备可靠性与维修性 | 第23-26页 |
| ·可靠性与可靠度 | 第23-24页 |
| ·常用指标 | 第24-25页 |
| ·失效率（故障率）及浴盆曲线 | 第25-26页 |
| ·设备故障停线率分解 | 第26-29页 |
| ·确定RCM 分析的研究对象 | 第29-35页 |
| ·激光焊接机工作原理及流程介绍 | 第29-31页 |
| ·激光焊接机PFMEA | 第31-35页 |
| 第四章 激光焊接机设备故障分析 | 第35-43页 |
| ·RCM 策略结构模型—故障树分析 | 第35-37页 |
| ·故障树概述 | 第35页 |
| ·故障树建立的基本方法 | 第35-37页 |
| ·故障树中使用的符号 | 第37页 |
| ·激光焊接机故障树的建立和分析 | 第37-43页 |
| ·中间顶事件安全保护 | 第38-39页 |
| ·中间顶事件焊接有间隙 | 第39-40页 |
| ·中间顶事件供电故障 | 第40页 |
| ·中间顶事件控制元件故障 | 第40-41页 |
| ·中间顶事件机构卡住 | 第41-42页 |
| ·中间顶事件气缸不到位 | 第42-43页 |
| 第五章 激光焊接机基于RCM 的维修分析研究 | 第43-51页 |
| ·以点检为核心的全员生产维护制（TPM） | 第43-45页 |
| ·TPM 概述 | 第43-44页 |
| ·激光焊接机TPM 点检表 | 第44-45页 |
| ·激光焊接机RCM 维修思路 | 第45-46页 |
| ·RCM 逻辑决断工作流程图 | 第45-46页 |
| ·预防性维修数学模型 | 第46页 |
| ·激光焊接机基于RCM 的维修策略 | 第46-51页 |
| ·中间顶事件安全保护 | 第46-47页 |
| ·中间顶事件焊接有间隙 | 第47页 |
| ·中间顶事件供电故障 | 第47-48页 |
| ·中间顶事件控制元件故障 | 第48页 |
| ·中间顶事件机构卡住 | 第48页 |
| ·中间顶事件气缸不到位 | 第48-50页 |
| ·激光焊接机基于RCM 的维修策略汇总 | 第50-51页 |
| 第六章 实施益处、持续改进及研究方向 | 第51-53页 |
| ·实施RCM 带来的益处 | 第51页 |
| ·持续改进 | 第51-52页 |
| ·RCM 下一步的研究方向展望 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-54页 |
| 致谢 | 第54-55页 |
| 硕士期间发表论文 | 第55页 |
