| 第一章 绪论 | 第1-16页 |
| 第二章 激光容覆研究进展 | 第16-34页 |
| 2．1 激光熔覆工艺 | 第16-21页 |
| 2．1．1 稀释度与工艺参数 | 第17-19页 |
| 2．1．2 表面质量 | 第19-20页 |
| 2．1．3 表面质量控制 | 第20-21页 |
| 2．2 激光熔覆方法与装置 | 第21-23页 |
| 2．2．1 熔覆装置 | 第22-23页 |
| 2．2．2 粉末利用率 | 第23页 |
| 2．3 熔覆过程温度场数值模拟 | 第23-26页 |
| 2．3．1 一般温度场模型 | 第24-25页 |
| 2．3．2 送粉熔覆温度模型 | 第25页 |
| 2．3．3 快速凝固组织的预测与控制 | 第25-26页 |
| 2．4 熔覆材料类型与特征 | 第26-29页 |
| 2．4．1 金属及合金 | 第26-27页 |
| 2．4．2 自熔合金 | 第27-28页 |
| 2．4．3 陶瓷 | 第28页 |
| 2．4．4 有色金属基材激光熔覆 | 第28-29页 |
| 2．5 激光熔覆界面与力学性能研究 | 第29-30页 |
| 2．6 设计及其应用 | 第30-32页 |
| 本章主要结论 | 第32-34页 |
| 第三章 陶瓷增强（增韧）耐磨涂层熔覆设计 | 第34-45页 |
| 3．1 材料设计及其发展 | 第34-36页 |
| 3．2 激光熔覆工艺属性与特征 | 第36-40页 |
| 3．2．1 熔覆的快速凝固特性 | 第37-38页 |
| 3．2．2 熔覆层裂纹发生机制 | 第38-39页 |
| 3．2．3 耐磨熔覆层的摩擦学属性 | 第39-40页 |
| 3．3 激光熔覆耐磨合计设计方法与原则 | 第40-44页 |
| 3．3．1 熔覆材料设计原则 | 第40页 |
| 3．3．2 材料组分设计 | 第40-42页 |
| 3．3．3 熔覆工艺设计 | 第42-44页 |
| 3．4 陶瓷增强（增韧）熔覆涂层设计 | 第44页 |
| 本章主要结论 | 第44-45页 |
| 第四章 熔覆材料及送粉激光熔覆试验 | 第45-58页 |
| 4．1 引言 | 第45-46页 |
| 4．2 Ni-WC粒子物理化学特性 | 第46-47页 |
| 4．3 ZrO_2粒子物理化学特性 | 第47-49页 |
| 4．4 送粉激光熔覆试验与熔覆材料制备 | 第49-51页 |
| 4．4．1 送粉激光熔覆试验装备与基材 | 第49-50页 |
| 4．4．2 熔覆材料制备 | 第50-51页 |
| 4．4．3 熔覆试验工艺规范 | 第51页 |
| 4．5 熔覆层稀释度与形貌 | 第51-54页 |
| 4．5．1 工艺参数对稀释度的影响 | 第51-53页 |
| 4．5．2 熔覆层截面显微形貌 | 第53-54页 |
| 4．6 熔覆层成形与激光工艺规范 | 第54-57页 |
| 本章主要结论 | 第57-58页 |
| 第五章 熔覆涂层组织状态与显微硬度分布 | 第58-89页 |
| 5．1 镍包碳化钨+Ni60熔覆层显微组织与硬度分布 | 第58-70页 |
| 5．1．1 10％镍包碳化钨复合Ni60熔覆工艺与熔覆层硬度 | 第58-60页 |
| 5．1．2 20％镍包碳化钨复合Ni60熔覆工艺与熔覆层硬度 | 第60-64页 |
| 5．1．3 30％镍包碳化钨复合Ni60熔覆工艺与熔覆层硬度 | 第64-70页 |
| 5．2 ZrO_2+Ni60熔覆层显微组织与硬度分布 | 第70-83页 |
| 5．2．1 1％ZrO_2+Ni60熔覆层硬度分布与组织 | 第70-75页 |
| 5．2．2 3％ZrO_2+Ni60熔覆层组织与显微硬度分布 | 第75-78页 |
| 5．2．3 5％ZrO_2+Ni60熔覆层硬度分布与组织 | 第78-81页 |
| 5．2．4 10％ZrO_2+Ni60熔覆层硬度分布与组织 | 第81-83页 |
| 5．3 金属陶瓷掺杂量对熔覆层显微硬度分布的影响 | 第83-86页 |
| 5．3．1 碳化钨掺杂量对熔覆层硬度及其分布的影响 | 第83-85页 |
| 5．3．2 氧化锆掺杂量对熔覆层硬度及其分布的影响 | 第85-86页 |
| 本章主要结论 | 第86-89页 |
| 第六章 陶瓷掺杂熔覆层磨损特性 | 第89-95页 |
| 6．1 磨损原理与试验配置 | 第89-90页 |
| 6．2 干摩擦条件下的摩擦与磨损 | 第90-93页 |
| 6．3 陶瓷掺杂熔覆层的耐磨机制 | 第93-94页 |
| 本章主要结论 | 第94-95页 |
| 第七章 激光熔覆层相结构、界面及微区分析 | 第95-107页 |
| 7．1 含碳化钨掺杂相的熔覆层的相结构 | 第95-99页 |
| 7．2 含氧化锆掺杂相的熔覆层相结构 | 第99-103页 |
| 7．2．1 ZrO_2掺杂熔覆层的一般相结构 | 第99-102页 |
| 7．2．2 ZrO_2掺杂熔覆层的一种特殊相结构 | 第102-103页 |
| 7．3 熔覆层与基材界面构造与形成机制 | 第103-106页 |
| 本章主要结论 | 第106-107页 |
| 第八章 WC／ZrO_2掺杂自熔合金涂层成形模型及ZrO_2增韧机制 | 第107-117页 |
| 8．1 含掺杂相的熔池传质与流动过程 | 第107-111页 |
| 8．1．1 熔池熔体流动驱动力及其流速 | 第107-109页 |
| 8．1．2 掺杂相的两相流熔体流动机制 | 第109-111页 |
| 8．1．2．1 含固体掺杂相的液-固两相熔体的流动 | 第109-110页 |
| 8．1．2．2 含可熔掺杂相的液-液两相流动 | 第110-111页 |
| 8．2 含碳化钨掺杂相的熔覆层成形模型与增强机制 | 第111-113页 |
| 8．3 含氧化锆掺杂相的熔覆层成形模型 | 第113-114页 |
| 8．4 含氧化锆掺杂相熔覆层的相增韧机制 | 第114-116页 |
| 本章主要结论 | 第116-117页 |
| 全文总结 | 第117-119页 |
| 参考文献 | 第119-126页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文与研究成果 | 第126-128页 |
| 致谢 | 第128页 |
