| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| ·数控加工仿真技术综述 | 第12-16页 |
| ·数控加工仿真技术的发展概况 | 第12-13页 |
| ·数控加工物理仿真国内外的研究现状 | 第13-16页 |
| ·本课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
| ·课题来源与研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 球头铣削力模型的建立 | 第19-32页 |
| ·引言 | 第19-20页 |
| ·球头铣刀几何模型的建立 | 第20-21页 |
| ·球头铣削力建模 | 第21-27页 |
| ·工件和刀具坐标系定义 | 第21-22页 |
| ·建立刀具进给方向 | 第22-23页 |
| ·微元铣削力建模 | 第23-25页 |
| ·瞬时未变形铣削厚度建模 | 第25-26页 |
| ·瞬时铣削力建模 | 第26-27页 |
| ·铣削力系数识别 | 第27-30页 |
| ·基于主成分方法检测多重共线性 | 第29-30页 |
| ·主成分系数的回归估计 | 第30页 |
| ·本章小结 | 第30-32页 |
| 第3章 表面粗糙度预测模型的建立 | 第32-41页 |
| ·表面粗糙度的综述 | 第32-34页 |
| ·表面粗糙度对零件工作性能的影响 | 第32-33页 |
| ·表面粗糙度轮廓的评定参数 | 第33-34页 |
| ·影响表面粗糙度的因素分析 | 第34-38页 |
| ·刀具倾斜角度对表面粗糙度的影响 | 第34-35页 |
| ·残留高度和走刀行距对表面粗糙度的影响 | 第35-38页 |
| ·基于多元回归分析建立表面粗糙度预测模型 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 数控铣削加工精度模型的建立 | 第41-48页 |
| ·加工精度的基本概念 | 第41页 |
| ·影响加工误差的因素分析 | 第41-43页 |
| ·刀具受力变形引起的加工误差模型的建立 | 第43-44页 |
| ·刀具受热变形引起的加工误差模型的建立 | 第44-45页 |
| ·刀具磨损引起的加工误差模型的建立 | 第45页 |
| ·工件受热变形引起的加工误差模型的建立 | 第45-46页 |
| ·铣削加工系统误差模型 | 第46页 |
| ·本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 铣削加工物理模型的试验验证 | 第48-59页 |
| ·铣削力模型试验验证 | 第48-56页 |
| ·试验设备 | 第48-51页 |
| ·球头铣削力验证的试验方案 | 第51-52页 |
| ·球头铣削力试验结果与仿真对比 | 第52-56页 |
| ·表面粗糙度预测模型的试验验证 | 第56-58页 |
| ·表面粗糙度预测模型的求解 | 第56页 |
| ·回归方程的显著性检验 | 第56-57页 |
| ·回归系数的显著性检验 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 第6章 数控铣削加工物理仿真软件开发与实现 | 第59-67页 |
| ·软件的基本框架 | 第59页 |
| ·Visual C++与 MATLAB 混合编程的实现 | 第59-61页 |
| ·软件的运行实例 | 第61-64页 |
| ·本章小结 | 第64-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |