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弹膛精锻加工过程数值模拟及工艺参数影响研究

摘要第1-4页
Abstract第4-5页
目录第5-7页
1 绪论第7-16页
   ·课题背景第7页
   ·国内外研究概况及发展趋势第7-11页
     ·锻造业发展现状第7-8页
     ·有限元数字模拟研究与应用第8-10页
     ·金属塑性成形过程的有限元仿真技术第10-11页
   ·软件介绍第11-14页
     ·LS-DYNA功能第12页
     ·HyperMesh功能第12-13页
     ·有限元建模流程第13-14页
   ·本课题研究内容第14-16页
2 刚塑性有限元理论第16-21页
   ·引言第16页
   ·有限元的基本思想第16-17页
   ·刚塑性基本假设和基本方程第17-18页
     ·刚塑性基本假设第17-18页
     ·刚塑性基本方程第18页
   ·刚塑性变形的广义变分原理第18-19页
   ·刚塑性有限元求解步骤第19-21页
3 工艺方案及参数介绍第21-26页
   ·工艺方案第21-23页
     ·毛坯的确定第21页
     ·热处理第21页
     ·工艺流程第21页
     ·锤头设计第21-23页
     ·芯棒设计第23页
   ·工艺参数第23-25页
     ·压缩率第23页
     ·轴向进给速度第23页
     ·径向进给速度第23-24页
     ·机械加工余量第24页
     ·锻件转速第24页
     ·润滑状况第24-25页
   ·锻造过程中可能出现的缺陷第25-26页
     ·表面折叠第25页
     ·充不满第25-26页
4 弹膛成形过程模拟仿真及参数影响规律分析与优化第26-53页
   ·有限元模型第26-29页
     ·有限元模拟计算步骤第26页
     ·有限元模型的建立第26-29页
     ·模型材料第29页
   ·成形过程的应力分布图第29-31页
   ·成形过程的应变分布图第31-32页
   ·轴向进给的分析第32-36页
     ·轴向进给的对表面成形质量及锻压力的影响第32-34页
     ·轴向进给对应变分布的影响第34-35页
     ·轴向进给对应力的影响第35-36页
   ·摩擦系数的分析第36-40页
     ·摩擦系数的对表面成形质量及锻压力的影响第36-38页
     ·摩擦系数的对应变的影响第38-39页
     ·摩擦系数的对应力的影响第39-40页
   ·坯料外径的分析第40-45页
     ·坯料外径对表面成形情况及锻压力的影响第40-42页
     ·坯料外径对应变状态的影响第42-43页
     ·坯料外径对应力状态的影响第43-45页
   ·弹膛内锥高度及长度的分析第45-53页
结论第53-54页
致谢第54-55页
参考文献第55-57页

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