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精密铸造压型制造新工艺的研究

摘要第1-4页
Abstract第4-8页
绪论第8-17页
第一章 压型的CAD/CAM设计第17-33页
   ·CAD/CAM软件的选择第17-20页
     ·CAD软件的选择第17-19页
     ·CAM软件的选择依据第19-20页
   ·利用Pro/E进行CAM加工设计第20-25页
     ·创建NC文件第21页
     ·机床操作设置第21-22页
     ·制造参数设置第22页
     ·创建体积块第22-23页
     ·演示加工轨迹及生成加工代码第23-25页
   ·Type3软件第25-31页
     ·输入Pro/E文件第26-27页
     ·创建浮雕第27-28页
     ·刀具路径设计第28-29页
     ·刀具路径模拟及生成加工代码第29-31页
     ·Type3使用注意事项第31页
   ·压型设计的流程第31-32页
 本章小结第32-33页
第二章 压型材料的选择第33-41页
   ·模具材料分类第33-34页
   ·铝合金材料分类第34-35页
   ·铝合金压型材料的选择第35-39页
     ·工艺性能第35-38页
     ·热力学性能第38页
     ·材料硬度第38-39页
     ·市场价格第39页
     ·选择结果第39页
 本章小结第39-41页
第三章 切削加工参数的研究第41-55页
   ·单因素加工参数对加工效率的影响第41-43页
     ·侧吃刀量对加工效率的影响第41-42页
     ·进给速度对加工效率的影响第42-43页
   ·单因素加工参数对表面质量的影响第43-52页
     ·侧吃刀量对表面质量的影响第44-47页
     ·主轴转速对表面质量的影响第47-48页
     ·进给速度对表面质量的影响第48-50页
     ·背吃刀量对表面质量的影响第50-52页
   ·切削用量选择的正交试验第52-54页
   ·其他影响因素第54页
 本章小结第54-55页
第四章 压型产品实例制造第55-62页
   ·叶片实例1第55-60页
     ·压型的CAD设计第55-57页
     ·压型的CAM设计第57-60页
   ·叶片实例2第60-61页
 本章小结第61-62页
结论与展望第62-63页
参考文献第63-65页
附录A Type3的CAM界面第65页
附录B 正交实验表第65-66页
附录C 压型及蜡模组图第66-67页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第67-68页
致谢第68页

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