| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-10页 |
| 1 绪论 | 第10-32页 |
| ·压铸发展 | 第10-17页 |
| ·压铸的发展 | 第10-12页 |
| ·压铸的实质及特点 | 第12页 |
| ·压铸的缺点 | 第12-13页 |
| ·压铸工艺参数的选择 | 第13-15页 |
| ·慢压射理论及其技术研究概况 | 第15-17页 |
| ·真空压铸技术 | 第17-19页 |
| ·真空压铸的发展及趋势 | 第17-18页 |
| ·真空压铸的特点 | 第18页 |
| ·真空压铸密封的方法 | 第18-19页 |
| ·真空压铸模具设计注意事项 | 第19页 |
| ·压铸的数值模拟 | 第19-28页 |
| ·铸造数值模拟技术存在的问题 | 第20页 |
| ·数值计算的一般过程与方法 | 第20-28页 |
| ·铸件缩孔、缩松、热裂缺陷的预测 | 第28-29页 |
| ·Procast 软件的介绍 | 第29-30页 |
| ·课题的提出 | 第30-32页 |
| 2 铜合金轴承保持架压铸过程的数值模拟 | 第32-49页 |
| ·Solisdworks 与 ProCAST 接口方式的探讨 | 第32-34页 |
| ·Solidworks 文件输出方式 | 第32页 |
| ·ProCAST 文件读入与处理方式 | 第32-33页 |
| ·Solidworks与 ProCAST 的接口方式比较分析 | 第33页 |
| ·其它接口方式 | 第33-34页 |
| ·轴承保持架慢压射过程的模拟 | 第34-41页 |
| ·三维实体建立模型及网格划分 | 第34-35页 |
| ·热物性参数的设置 | 第35-37页 |
| ·模拟过程中的工艺参数设置 | 第37页 |
| ·数值计算与模拟 | 第37页 |
| ·充型与凝固过程模拟及分析 | 第37-39页 |
| ·缩孔及缩松缺陷预测与结果分析 | 第39-41页 |
| ·铜合金轴承保持架压铸工艺数值模拟 | 第41-49页 |
| ·三维实体建立模型 | 第41页 |
| ·网格划分 | 第41-43页 |
| ·工艺参数设置 | 第43-44页 |
| ·充型与凝固过程模拟及分析 | 第44-46页 |
| ·凝固过程 | 第46-47页 |
| ·缩孔及缩松缺陷预测与结果分析 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-49页 |
| 3 慢压射技术及真空压铸相结合及应用 | 第49-63页 |
| ·实验条件压铸机及工作参数 | 第49页 |
| ·合金熔炼装置及仪器 | 第49-50页 |
| ·铜合金轴承保持架压铸成形试验用模具 | 第50-51页 |
| ·真空系统的设计 | 第51页 |
| ·充型时真空度和充型速度的计算 | 第51-54页 |
| ·真空度计算 | 第52-53页 |
| ·真空泵的选择 | 第53-54页 |
| ·真空系统与慢压射技术的结合 | 第54-60页 |
| ·临界慢压射速度的理论计算 | 第54-59页 |
| ·真空系统与慢压射技术 | 第59-60页 |
| ·试验用真空压铸模具的改进 | 第60-63页 |
| 4 生产验证结果及分析 | 第63-68页 |
| ·铜合金轴承保持架的生产 | 第63-65页 |
| ·合金成分 | 第63页 |
| ·压铸工艺方案 | 第63-65页 |
| ·试验结果及分析 | 第65-68页 |
| ·慢压射技术及真空系统对压铸件的影响 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 5 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 在学研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |