| 摘要 | 第9-10页 |
| Abstract | 第10-11页 |
| 第1章 绪论 | 第12-17页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 研究内容及研究路线 | 第15-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第15-16页 |
| 1.3.2 研究路线 | 第16-17页 |
| 第2章 现有法兰设计方法及螺栓预紧力计算方法 | 第17-25页 |
| 2.1 现有法兰设计方法 | 第17页 |
| 2.1.1 欧盟法兰设计的另一方法 | 第17页 |
| 2.1.2 传统法兰设计方法 | 第17页 |
| 2.2 螺栓预紧力计算方法 | 第17-24页 |
| 2.2.1 EN13445 附录G螺栓预紧力计算方法 | 第17-21页 |
| 2.2.2 传统螺栓预紧力计算方法 | 第21-23页 |
| 2.2.3 螺栓预紧力计算方法对比 | 第23-24页 |
| 2.3 本章小节 | 第24-25页 |
| 第3章 螺栓预紧力的规律分析和公式拟合及程序编写 | 第25-50页 |
| 3.1 板式平焊法兰 | 第25-36页 |
| 3.1.1 法兰公称直径与厚度的比对螺栓预紧力的影响 | 第25-27页 |
| 3.1.2 外弯矩对螺栓预紧力的影响 | 第27页 |
| 3.1.3 压力和温度组合对螺栓预紧力的影响 | 第27-30页 |
| 3.1.4 螺栓预紧力拟合公式的确定 | 第30-36页 |
| 3.2 带颈对焊法兰 | 第36-46页 |
| 3.2.1 法兰公称直径与厚度的比对螺栓预紧力的影响 | 第36-38页 |
| 3.2.2 外弯矩对螺栓预紧力的影响 | 第38页 |
| 3.2.3 压力和温度组合对螺栓预紧力的影响 | 第38-41页 |
| 3.2.4 螺栓预紧力拟合公式的确定 | 第41-46页 |
| 3.3 螺栓预紧力查询程序 | 第46-49页 |
| 3.3.1 Web应用程序 | 第46页 |
| 3.3.2 查询程序 | 第46-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第4章 管法兰模型的建立及温度场有限元分析 | 第50-62页 |
| 4.1 有限元模拟前处理 | 第50-56页 |
| 4.1.1 几何模型 | 第50-51页 |
| 4.1.2 有限元模型 | 第51-53页 |
| 4.1.3 材料参数 | 第53-54页 |
| 4.1.4 网格划分 | 第54-55页 |
| 4.1.5 接触条件 | 第55-56页 |
| 4.2 温度场分析 | 第56-60页 |
| 4.2.1 温度载荷和边界条件 | 第56-57页 |
| 4.2.2 热分析结果 | 第57-60页 |
| 4.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 管法兰热―结构耦合分析及安全性评定 | 第62-86页 |
| 5.1 热―结构耦合分析 | 第62-65页 |
| 5.1.1 载荷和边界条件 | 第62-63页 |
| 5.1.2 强度和刚度的安全性评定条件 | 第63-65页 |
| 5.1.3 密封性的安全性评定条件 | 第65页 |
| 5.2 预紧工况有限元结果分析 | 第65-74页 |
| 5.2.1 整体应变及应力 | 第65-67页 |
| 5.2.2 法兰应变及应力 | 第67-70页 |
| 5.2.3 螺栓应变及应力 | 第70-72页 |
| 5.2.4 垫片的密封性 | 第72-74页 |
| 5.3 操作工况有限元结果分析 | 第74-82页 |
| 5.3.1 整体应变及应力 | 第74-75页 |
| 5.3.2 法兰应变及应力 | 第75-78页 |
| 5.3.3 螺栓应变及应力 | 第78-80页 |
| 5.3.4 垫片的密封性 | 第80-82页 |
| 5.4 影响法兰系统泄漏因素事故树的建立及预防措施的研究 | 第82-85页 |
| 5.4.1 事故树建立 | 第82-83页 |
| 5.4.2 事故树定性定量分析 | 第83-84页 |
| 5.4.3 事故树结构重要度分析 | 第84-85页 |
| 5.4.4 预防泄漏的措施 | 第85页 |
| 5.5 本章小结 | 第85-86页 |
| 结论和展望 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 附录A 板式平焊法兰拟合公式 | 第93-101页 |
| 附录B 带颈对焊法兰拟合公式 | 第101-108页 |
| 附录C Web查询程序主要代码 | 第108-112页 |
