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诺诺克800kt/a硫磺制酸余热利用研究

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1. 文献综述第9-28页
   ·硫酸工业发展简史第9-13页
     ·早期硫酸工艺发展历史第9-10页
     ·我国硫酸近代发展历史第10-11页
     ·当代硫酸技术发展特点第11-13页
   ·现代硫酸生产技术及余热利用第13-22页
     ·硫铁矿制酸第13-17页
     ·冶炼烟气制酸第17-19页
     ·其他原料制酸第19-21页
     ·硫磺制酸第21-22页
   ·硫磺制酸过程余热利用现状第22-28页
     ·高中温位余热利用第23-25页
     ·低温位余热利用第25-28页
2. 诺诺克800KT/A硫磺制酸余热利用方案第28-33页
   ·诺诺克热能利用现状综合分析第28页
   ·硫磺制酸余热利用预选方案第28-29页
   ·硫酸厂余热回收方案流程第29-33页
     ·高中温余热利用方案流程第29-31页
     ·低温余热回收方案第31-33页
3. 方案一余热回收计算第33-45页
   ·计算依据第33-34页
     ·主要参数确定第33页
     ·高温热回收流程第33-34页
   ·焚硫系统第34-35页
     ·硫磺用量第34页
     ·焚硫系统第34-35页
   ·废热锅炉蒸汽产量(方案一)第35-36页
     ·参数确定第35页
     ·方案一蒸汽产量第35-36页
     ·脱盐水用进入量第36页
   ·转化器热量衡算第36-38页
     ·物料衡算第36-37页
     ·转化器热量衡算第37-38页
   ·干燥吸收系统第38-44页
     ·干吸塔物料衡算第38-39页
     ·干吸塔热量衡算第39-41页
     ·循环槽物料热量衡算第41-43页
     ·浓酸冷却器物料热量衡算第43-44页
     ·循环水带出热量第44页
   ·方案一热量衡算第44-45页
     ·方案一800kt/h硫磺制酸系统热量平衡表第44页
     ·方案一余热回收量第44-45页
4. 方案二低温余热回收量第45-53页
   ·方案二次高压蒸汽产量第45-46页
     ·高中温余热回收流程第45页
     ·两方案转化排出热量比较第45-46页
     ·方案二次高压过热蒸汽产量第46页
   ·第一吸收塔烟气热量衡算第46-47页
     ·一次转化气体带入热量第46页
     ·热回收塔烟气带出热量第46-47页
     ·二次转化烟气带入热量第47页
     ·最终吸收塔尾气带出热量第47页
   ·热量回收塔循环酸量确定第47-49页
     ·硫酸平衡第48页
     ·硫酸热量衡算第48页
     ·循环酸量第48-49页
     ·热量衡算第49页
   ·稀释器第49页
     ·稀释器物料热量衡算第49页
     ·稀释器热量衡算第49页
   ·低压锅炉产汽量计算第49-50页
   ·脱盐水预热器物料热量衡算第50页
     ·物料衡算第50页
     ·热量衡算第50页
   ·干燥二吸泵槽物料热量衡算第50-51页
     ·干燥二吸泵槽物料衡算第50-51页
     ·干燥二吸泵槽热量衡算第51页
   ·循环水带出热量第51-52页
     ·干燥循环酸冷却器热量衡算第52页
     ·最终循环酸冷却器第52页
     ·成品酸冷却器第52页
     ·循环水带走总热量第52页
   ·方案二回收总热量第52-53页
5. 余热利用方案分析比较第53-59页
   ·技术比较第53-56页
     ·工艺第53页
     ·材料第53-54页
     ·设备国产化第54页
     ·国内外技术比较第54-55页
     ·技术评价第55-56页
   ·经济性比较第56-57页
     ·蒸汽产量比较第56页
     ·回收总热量比较第56页
     ·回收热能价格比较第56页
     ·循环水冷却量第56-57页
     ·投资第57页
     ·经济评价第57页
   ·风险分析第57-59页
     ·技术风险第57页
     ·操作风险第57-58页
     ·安全风险第58页
     ·风险评价第58-59页
6. 结论第59-60页
致谢第60-61页
参考文献第61-63页
附录第63-99页

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