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微电子封装钎料高温时相关耦合损伤本构模型及其工程应用

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第1章 绪论第11-16页
   ·研究意义第11页
   ·63Sn-37Pb钎料合金的研究现状第11-13页
     ·时相关宏观变形行为的实验研究第11-12页
     ·时相关粘塑性本构模型的研究第12-13页
     ·本构模型的有限元实现第13页
   ·现有研究工作的不足第13-14页
   ·本文的主要研究内容第14-16页
     ·研究目标第14页
     ·研究内容第14-16页
第2章 钎料合金高温复杂加载下的实验研究第16-25页
   ·实验条件第16-17页
     ·试验试样第16页
     ·试验机第16页
     ·加载工况第16页
     ·相关约定第16-17页
   ·单轴单调拉伸试验第17-18页
   ·单轴循环加载试验第18-22页
     ·变应变速率循环加载试验第18-19页
     ·拉伸压缩变速率循环试验第19-20页
     ·变应变幅值循环加载试验第20-21页
     ·应变保持时间循环加载试验第21-22页
   ·蠕变试验第22-23页
     ·蠕变加载工况第22-23页
     ·材料蠕变特性第23页
   ·本章小结第23-25页
第3章 钎料合金高温耦合损伤粘塑性本构模型第25-34页
   ·高温粘塑性本构模型第25-28页
     ·粘塑性流动方程第25-26页
     ·随动硬化演化方程第26-28页
   ·损伤演化方程第28-29页
   ·材料参数的确定第29-31页
     ·初始弹性模量等的确定第29页
     ·背应力演化参数第29-30页
     ·粘塑性参数第30-31页
     ·损伤参数第31页
   ·材料参数表第31-32页
   ·本章小结第32-34页
第4章 粘塑性本构模型的预言能力第34-44页
   ·323K下模型的预言能力第34-36页
   ·353K下模型的预言能力第36-37页
   ·373K下模型的预言能力第37-39页
   ·398K下的模型预言能力第39-41页
   ·损伤演化对材料循环的影响第41-43页
   ·本章小结第43-44页
第5章 粘塑性本构模型的有限元实现第44-58页
   ·内变量求解第44-50页
     ·本构方程的离散化第44-46页
     ·隐式应力积分第46-48页
     ·张量的表示与存储第48-50页
   ·一致切线刚度矩阵第50-51页
   ·移植的合理性验证第51-54页
   ·算例及讨论第54-56页
   ·本章小结第56-58页
结论第58-60页
 一 钎料合金高温时相关宏观变形行为的实验研究第58页
 二 钎料合金高温时相关藕合损伤本构模型第58-59页
 三 钎料合金高温时相关藕合损伤本构模型的有限元移植第59-60页
参考文献第60-63页
致谢第63-64页
攻读学位期间撰写和发表的论文第64页

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