摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-10页 |
第一章 绪论 | 第10-14页 |
·研究背景 | 第10-12页 |
·研究内容 | 第12页 |
参考文献 | 第12-14页 |
第二章 浓淡燃烧器及多相流综述 | 第14-40页 |
·浓淡燃烧器原理及技术 | 第14-20页 |
·炉内燃烧技术介绍 | 第14-15页 |
·国内外浓淡燃烧器的主要研究成果及比较 | 第15-19页 |
·各种浓淡燃烧器的作用和缺陷 | 第19-20页 |
·多相流定义及分类 | 第20-23页 |
·多相流浓度测量方法综述 | 第23-38页 |
·等速取样法 | 第24-29页 |
·电学法 | 第29页 |
·射线吸收法 | 第29-30页 |
·热学法 | 第30页 |
·核磁共振法 | 第30-31页 |
·微波法 | 第31页 |
·热平衡法 | 第31-34页 |
·流动成像法 | 第34-37页 |
·光学法 | 第37-38页 |
·本章小结 | 第38页 |
参考文献 | 第38-40页 |
第三章 光学波动法测量原理及试验系统 | 第40-53页 |
·光学波动法测量颗粒浓度原理 | 第40-48页 |
·不相关散射与单散射 | 第40页 |
·吸收截面、散射截面和消光截面 | 第40-41页 |
·吸收系数、散射系数和吸光系数 | 第41页 |
·介质的消光特性 | 第41-42页 |
·颗粒尺寸的不同表示方法 | 第42-43页 |
·颗粒数空间分布的数学规律 | 第43-44页 |
·光学波动法测量多相流原理的数学推导 | 第44-46页 |
·测量误差分析 | 第46-48页 |
·测量系统 | 第48-49页 |
·试验系统 | 第49-51页 |
·本章小结 | 第51页 |
参考文献 | 第51-53页 |
第四章 撞击式气固两相射流扩散特性研究 | 第53-84页 |
·试验的模化计算 | 第53-57页 |
·多相流模化的相似准则 | 第53-54页 |
·模化计算 | 第54-57页 |
·撞击块浓淡燃烧器出口单相射流试验研究 | 第57-65页 |
·撞击块高度为60mm时的单相射流情况 | 第57-59页 |
·撞击块高度为50mm时的单相射流情况 | 第59-62页 |
·撞击块高度为40mm时的单相射流情况 | 第62-64页 |
·撞击块高度为30mm时的单相射流情况 | 第64页 |
·单相射流试验小结 | 第64-65页 |
·撞击块浓淡燃烧器出口多相射流试验研究 | 第65-81页 |
·撞击块高度40mm,管道给粉浓度0.30kg/kg多相射流试验 | 第66-69页 |
·撞击块高度50mm,管道给粉浓度0.30kg/kg多相射流试验 | 第69-71页 |
·撞击块高度60mm,管道给粉浓度0.30kg/kg多相射流试验 | 第71-74页 |
·撞击块高度60mm,管道给粉浓度0.42kg/kg多相射流试验 | 第74-77页 |
·撞击块高度60mm,管道给粉浓度0.52kg/kg多相射流试验 | 第77-79页 |
·撞击块高度50mm,管道给粉浓度0.42kg/kg多相射流试验 | 第79-81页 |
·本章小结 | 第81-83页 |
参考文献 | 第83-84页 |
第五章 四角切圆炉内空气动力场研究 | 第84-99页 |
·试验系统 | 第85-86页 |
·试验工况及模化计算 | 第86-90页 |
·试验工况设计 | 第86页 |
·模化计算的已知条件 | 第86-87页 |
·模化原理 | 第87-90页 |
·模化计算结果 | 第90页 |
·各工况的试验结果 | 第90-96页 |
·不同配风情况对炉内切圆直径的影响 | 第90-94页 |
·不同配风情况对炉内切圆风速的影响 | 第94页 |
·各工况贴壁风速 | 第94-95页 |
·其它工况的空气动力场情况 | 第95-96页 |
·大冶特钢厂7#炉燃烧器改造 | 第96-97页 |
·概述 | 第96页 |
·改造方案 | 第96页 |
·冷态空气动力场试验结果 | 第96-97页 |
·本章小结 | 第97-98页 |
参考文献 | 第98-99页 |
第六章 全文总结与进一步工作展望 | 第99-101页 |
·全文总结 | 第99-100页 |
·工作展望 | 第100-101页 |
作者在攻读硕士期间发表的论文 | 第101-102页 |
致谢 | 第102页 |