集成反应器中陶瓷膜微滤过程的研究
| 前言 | 第1-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第16-26页 |
| ·无机膜分离技术的应用进展 | 第16-17页 |
| ·无机膜的特点和发展 | 第16页 |
| ·无机膜的种类 | 第16-17页 |
| ·无机膜分离影响因素 | 第17-20页 |
| ·膜性能的影响 | 第17-18页 |
| ·原料液性质的影响 | 第18页 |
| ·操作条件的影响 | 第18-19页 |
| ·浓差极化的影响 | 第19-20页 |
| ·膜污染控制与清洗 | 第20-22页 |
| ·膜污染 | 第20页 |
| ·膜污染的控制 | 第20-22页 |
| ·膜的清洗 | 第22页 |
| ·无机膜过滤筛分模型 | 第22-23页 |
| ·浓差极化模型 | 第22-23页 |
| ·阻塞模型 | 第23页 |
| ·经验模型 | 第23页 |
| ·流体力学模型 | 第23页 |
| ·膜分离-光催化反应器的研究 | 第23-25页 |
| ·论文的研究目的、内容与意义 | 第25-26页 |
| 第二章 陶瓷膜微滤TiO_2悬浆液过程研究 | 第26-43页 |
| ·实验药品与仪器 | 第26-27页 |
| ·实验药品 | 第26页 |
| ·实验仪器 | 第26-27页 |
| ·装置及流程 | 第27-29页 |
| ·光催化—膜分离集成反应器 | 第27-28页 |
| ·装置与流程 | 第28-29页 |
| ·实验方法 | 第29页 |
| ·开车 | 第29页 |
| ·过滤操作 | 第29页 |
| ·反冲操作 | 第29页 |
| ·停车 | 第29页 |
| ·原料液 | 第29-30页 |
| ·陶瓷膜的纯水通量 | 第30-32页 |
| ·膜孔径的选择 | 第32-33页 |
| ·操作条件对强化过程的影响 | 第33-37页 |
| ·操作压力的影响 | 第33-34页 |
| ·错流速度的影响 | 第34-35页 |
| ·温度的影响 | 第35-37页 |
| ·溶液环境对强化过程的影响 | 第37-41页 |
| ·pH值的影响 | 第37-38页 |
| ·溶液浓度的影响 | 第38-39页 |
| ·电解质溶液的影响 | 第39-41页 |
| ·优化条件下稳定性研究 | 第41-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第三章 陶瓷膜微滤过程的强化与膜污染控制 | 第43-58页 |
| ·反冲过程研究 | 第43-47页 |
| ·反冲系统 | 第43页 |
| ·反冲条件的确定 | 第43-47页 |
| ·湍流促进器强化过程研究 | 第47-53页 |
| ·湍流促进器 | 第48-49页 |
| (a) 圆柱式 | 第49页 |
| (b) 缠绕式 | 第49页 |
| (c) 螺旋式 | 第49页 |
| ·不同结构形式湍流促进器强化效果 | 第49-50页 |
| ·螺旋式湍流促进器结构参数的影响 | 第50-52页 |
| ·湍流促进器强化机理的初步探讨 | 第52页 |
| ·湍流促进器有效性研究 | 第52-53页 |
| ·陶瓷膜清洗方法的研究 | 第53-56页 |
| ·清洗剂的选择 | 第53-54页 |
| ·清洗条件与清洗方式的确定 | 第54-56页 |
| ·清洗方法重复性考察 | 第56页 |
| ·本章小结 | 第56-58页 |
| 第四章 陶瓷膜微滤筛分模型的开发 | 第58-67页 |
| ·数学模型的建立 | 第58-61页 |
| ·颗粒周围的速度场 | 第58-59页 |
| ·颗粒的受力分析 | 第59-60页 |
| ·可沉积颗粒临界粒径的计算 | 第60-61页 |
| ·过滤过程的物理模型 | 第61页 |
| ·模型的建立 | 第61-63页 |
| ·数学模型的计算 | 第63-64页 |
| ·计算结果与讨论 | 第64-66页 |
| ·参数确定 | 第64页 |
| ·结果与讨论 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
