| 1 概述 | 第1-24页 |
| 1．1 引言 | 第9-10页 |
| 1．1．1 问题的提出 | 第9-10页 |
| 1．1．2 课题来源 | 第10页 |
| 1．2 CAPP技术综述 | 第10-21页 |
| 1．2．1 CAPP的基本概念、重要性及发展历程 | 第10-12页 |
| 1．2．2 CAPP的分类及开发模式 | 第12-15页 |
| 1．2．3 国内外 CAPP研究现状 | 第15-16页 |
| 1．2．4 CAPP目前问题所在 | 第16-19页 |
| 1．2．5 CAPP的发展趋势 | 第19-20页 |
| 1．2．6 系统应具备的功能 | 第20-21页 |
| 1．3 本文主要研究内容及研究意义 | 第21-23页 |
| 1．3．1 本文主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1．3．2 本文研究意义 | 第22-23页 |
| 1．4 小结 | 第23-24页 |
| 2 基于经验的计算机辅助工艺决策原理及理论研究 | 第24-39页 |
| 2．1 基于经验的计算机辅助工艺决策理论基础 | 第24-27页 |
| 2．1．1 CAPP系统需求分析 | 第24-25页 |
| 2．1．2 工艺设计中的决策问题 | 第25页 |
| 2．1．3 分级规划的基本思想 | 第25-26页 |
| 2．1．4 基于经验的工艺决策 | 第26-27页 |
| 2．2 工艺决策子任务分解及功能模型 | 第27-31页 |
| 2．2．1 基于分级规划的工艺决策子任务分解和求解策略 | 第27页 |
| 2．2．2 基于分级规划的工艺决策推理策略 | 第27-30页 |
| 2．2．3 基于分级规划和黑板推理的工艺决策模型 | 第30页 |
| 2．2．4 基于分级规划的工艺决策子任务功能模型 | 第30-31页 |
| 2．3 建立基于经验的计算机辅助工艺决策模型 | 第31-36页 |
| 2．3．1 前期工作 | 第31-33页 |
| 2．3．2 基于经验的工艺路线决策模型 | 第33页 |
| 2．3．3 基于经验的加工方法选择模型 | 第33-34页 |
| 2．3．4 基于经验的机床选择模型 | 第34页 |
| 2．3．5 基于经验的刀具选择模型 | 第34-35页 |
| 2．3．6 基于经验的切削用量选择模型 | 第35-36页 |
| 2．4 系统设计总论 | 第36-38页 |
| 2．4．1 系统的设计原则 | 第36-37页 |
| 2．4．2 系统的开发环境 | 第37-38页 |
| 2．5 小结 | 第38-39页 |
| 3 工艺路线决策和加工方法选择分系统的模型及系统 | 第39-50页 |
| 3．1 工艺路线决策模块的结构 | 第39页 |
| 3．2 工艺路线选择模块的检索策略 | 第39-41页 |
| 3．3 工艺路线决策模块的交互模型 | 第41-46页 |
| 3．3．1 系统的工作过程及功能 | 第41-43页 |
| 3．3．2 系统的特性 | 第43页 |
| 3．3．3 工艺路线决策模块知识库的研究 | 第43-46页 |
| 3．4 加工方法选择决策分系统设计 | 第46-49页 |
| 3．4．1 传统的人工选择加工方法的特点和问题 | 第46-47页 |
| 3．4．2 加工方法的计算机辅助查询特点 | 第47页 |
| 3．4．3 数据库设计 | 第47-48页 |
| 3．4．4 系统界面设计 | 第48-49页 |
| 3．5 小结 | 第49-50页 |
| 4 机床和刀量具选择分系统的模型及系统 | 第50-67页 |
| 4．1 机床和刀量具选择模型研究方法综述 | 第50-53页 |
| 4．2 基于经验的机床刀具选择模型的研究 | 第53页 |
| 4．3 机床选择模块模型及系统 | 第53-60页 |
| 4．3．1 机床选择模块总体结构 | 第53-54页 |
| 4．3．2 基于经验的机床选择模型及系统 | 第54-58页 |
| 4．3．3 基于机床成本的机床选择模型 | 第58-59页 |
| 4．3．4 其它机床选择模型的概述 | 第59-60页 |
| 4．4 刀量具选择模块模型及系统 | 第60-66页 |
| 4．4．1 基于经验的刀具选择模块的原始数据 | 第61-62页 |
| 4．4．2 本模块应实现的功能 | 第62页 |
| 4．4．3 本模块的结构 | 第62页 |
| 4．4．4 数据库设计 | 第62-66页 |
| 4．5 小结 | 第66-67页 |
| 5 切削用量选择分系统的模型及系统 | 第67-80页 |
| 5．1 影响切削用量选取的因素 | 第67-68页 |
| 5．1．1 切削用量的选择标准 | 第67-68页 |
| 5．1．2 选取顺序的影响 | 第68页 |
| 5．2 切削用量具体选取方法 | 第68-69页 |
| 5．2．1 切削深度娜的选择 | 第68页 |
| 5．2．2 进给量f的自动选择 | 第68-69页 |
| 5．2．3 切削速度v的选择 | 第69页 |
| 5．3 切削用量选模型研究方法综述 | 第69-72页 |
| 5．3．1 基于刀具使用寿命的切削用量 | 第70-71页 |
| 5．3．2 基于绿色制造的金属切削用量的优化 | 第71-72页 |
| 5．4 本系统采用的模型 | 第72-75页 |
| 5．5 系统的功能目标及基本结构 | 第75-76页 |
| 5．6 切削用量数据库设计 | 第76-79页 |
| 5．6．1 数据库设计的目标 | 第76页 |
| 5．6．2 数据库设计的过程 | 第76-78页 |
| 5．6．3 切削用量查询界面及设计 | 第78-79页 |
| 5．7 小结 | 第79-80页 |
| 6 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6．1 本文的主要研究工作、成果与结论 | 第80页 |
| 6．2 本课题今后的研究方向 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-85页 |
| 作者在读期间科研成果简介 | 第85-86页 |
| 声明 | 第86-87页 |
| 致谢 | 第87页 |