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石化工业管道典型部件冲蚀破坏预测的CFD模拟研究

中文摘要第1-4页
英文摘要第4-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·研究背景及意义第8-10页
   ·国内外研究现状第10-14页
   ·本文主要研究内容第14-15页
第二章 流体动力学理论建模第15-31页
   ·引言第15页
   ·CFD理论进展及FLUENT软件简介第15-18页
     ·CFD理论进展第15-17页
     ·CFD通用软件简介第17-18页
   ·基本物理方程第18-19页
   ·层流模型及计算第19-21页
   ·湍流模型及计算第21-25页
     ·标准k-ε模型第21-22页
     ·k-ε模型中的模型湍流产生第22-23页
     ·k-ε模型中湍流浮力的影响第23页
     ·k-ε模型中可压缩性的影响第23-24页
     ·k-ε模型中的传热和传质模型第24-25页
   ·多相流模型及计算第25-30页
     ·多相流模型第25-27页
     ·混合模型概述和局限第27-28页
     ·混合模型的连续方程第28页
     ·混合模型的动量方程第28-29页
     ·混合模型的能量方程第29页
     ·相对(滑流)速度和漂移速度第29-30页
     ·第二相的体积分数方程第30页
   ·流速确定第30页
   ·压力确定第30页
   ·重力确定第30-31页
第三章 典型工况确定与物性参数计算第31-39页
   ·典型工况确定第31-32页
   ·工艺参数确定第32-33页
   ·物性参数确定第33-39页
第四章 REAC管束的CFD数值模拟第39-60页
   ·引言第39-41页
   ·工况对国产化REAC衬管尾部流场的影响第41-51页
     ·衬管尾部建模第41-42页
     ·边界条件确定第42-44页
     ·剪切应力分布第44-45页
     ·最大剪切应力比较结论第45-46页
     ·苛刻工况三综合分析第46-51页
   ·引进REAC衬管尾部的流场分析第51-53页
     ·边界条件确定第51-52页
     ·衬管尾部建模第52页
     ·工况三综合分析第52-53页
   ·管箱结构对流场的影响第53-56页
     ·管箱建模第54页
     ·边界条件确定第54页
     ·CFD模拟速度综合分析第54-55页
     ·CFD模拟剪切应力综合分析第55-56页
     ·管箱流场分析第56页
   ·CFD模拟综合分析第56-58页
     ·工况对冲蚀的影响第56-57页
     ·冲蚀位置分析第57-58页
   ·实验对比第58-59页
     ·宏观检查第58-59页
     ·分析与讨论第59页
   ·综合分析第59-60页
第五章 国产化REAC衬管尾部的结构优化第60-69页
   ·引言第60页
   ·边界条件第60-68页
     ·结构建模第60-62页
     ·流速综合分析第62-64页
     ·剪切应力综合分析第64-67页
     ·综合分析第67-68页
   ·衬管结构的优化设计综合分析第68-69页
第六章 弯管CFD数值模拟第69-78页
   ·引言第69页
   ·五种工况对弯管流场的影响第69-78页
     ·弯管尾部建模第69-70页
     ·边界条件确定第70-71页
     ·剪切应力分布第71-74页
     ·苛刻工况三综合分析第74-78页
第七章 总结与展望第78-81页
   ·本文完成的主要工作第78-79页
   ·本文的主要研究成果第79页
   ·本文研究的创新点第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-85页
致谢第85页

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