| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·连铸概述 | 第10-12页 |
| ·大方坯连铸 | 第10-11页 |
| ·大方坯连铸的发展状况 | 第11-12页 |
| ·结晶器的作用 | 第12-13页 |
| ·结晶器内钢水流动行为的研究方法 | 第13-14页 |
| ·结晶器水口及结晶器内物理现象研究情况 | 第14-17页 |
| ·旋流水口结构的研究情况 | 第14-15页 |
| ·结晶器内钢水流动行为的研究情况 | 第15-16页 |
| ·结晶器内钢水的传热及凝固行为研究情况 | 第16-17页 |
| ·本文的研究内容与研究目的 | 第17-19页 |
| ·研究的主要内容 | 第17-18页 |
| ·研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 第2章 700mm×700mm 特大方坯连铸机参数计算及结晶器传热分析 | 第19-31页 |
| ·700mm×700mm 特大方坯连铸机参数计算 | 第19-21页 |
| ·连铸机拉坯速度的确定 | 第19-20页 |
| ·铸坯液相穴深度的确定 | 第20-21页 |
| ·铸坯最小坯壳厚度的确定 | 第21页 |
| ·传热学基本理论 | 第21-23页 |
| ·温度场概念 | 第21页 |
| ·热流量与热流密度 | 第21页 |
| ·热量传输的基本形式 | 第21-23页 |
| ·导热微分方程 | 第23-25页 |
| ·导热微分方程的简化形式 | 第23-25页 |
| ·定解条件 | 第25页 |
| ·结晶器的传热分析 | 第25-27页 |
| ·新型结晶器技术 | 第27-30页 |
| ·新型结晶器技术的应用 | 第27-28页 |
| ·复合冷却新型结晶器技术 | 第28-30页 |
| ·本章小结 | 第30-31页 |
| 第3章 700mm×700mm 特大方坯结晶器流场与温度场数值模拟分析 | 第31-43页 |
| ·计算流体动力学简介 | 第31页 |
| ·复合结晶器内钢水流动及传热数学模型的建立 | 第31-39页 |
| ·基本假设 | 第31-32页 |
| ·控制方程 | 第32-33页 |
| ·计算模型网格划分 | 第33-34页 |
| ·边界条件 | 第34-38页 |
| ·计算模型参数 | 第38-39页 |
| ·计算结果与分析 | 第39-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 700mm×700mm 特大方坯复合结晶器内钢水凝固行为研究 | 第43-57页 |
| ·复合结晶器内铸坯凝固的数学模型 | 第43-44页 |
| ·基本假设 | 第43页 |
| ·凝固传热的微分方程 | 第43-44页 |
| ·计算模型 | 第44页 |
| ·物性参数的选择与处理 | 第44-48页 |
| ·固、液相温度 | 第44-45页 |
| ·导热系数 | 第45页 |
| ·比热 | 第45-46页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第46-47页 |
| ·计算模型参数 | 第47-48页 |
| ·计算结果与分析 | 第48-56页 |
| ·铸坯温度分布云图与曲线 | 第48-52页 |
| ·铸坯液相分数云图与铸坯厚度曲线 | 第52-56页 |
| ·本章小结 | 第56-57页 |
| 第5章 复合结晶器铜板温度场与热应力分析 | 第57-69页 |
| ·复合结晶器铜板传热数学模型 | 第57-60页 |
| ·复合结晶器铜板模型的简化与假设 | 第57页 |
| ·铜板传热微分方程 | 第57页 |
| ·流固耦合数学模型及网格划分 | 第57-58页 |
| ·边界条件 | 第58-60页 |
| ·复合结晶器的温度场分布与结果分析 | 第60-62页 |
| ·外结晶器温度场分布 | 第60-62页 |
| ·内冷却器温度场分布 | 第62页 |
| ·外结晶器铜板及内冷却器板的热应力计算 | 第62-66页 |
| ·热弹性边学基本方程 | 第62-64页 |
| ·铜板热应力计算的边界条件 | 第64-65页 |
| ·物性参数的选择 | 第65-66页 |
| ·计算结果与分析 | 第66-68页 |
| ·外结晶器的应力应变分布云图 | 第66-67页 |
| ·内结晶器的应力应变分布云图 | 第67-68页 |
| ·本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-71页 |
| 参考文献 | 第71-76页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 作者简介 | 第78页 |
