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流化床化学反应器的模拟与专家系统

0 前言第1-9页
1 文献综述第9-36页
 1.1 引言第9-16页
  1.1.1 流态化技术的发展史第9-11页
  1.1.2 流态化用于工业操作的优缺点和研究方向第11-12页
  1.1.3 流态化技术的应用现状及发展前景第12-16页
   1.1.3.1 流态化技术的应用现状第12-14页
   1.1.3.2 流态化技术的发展前景第14-16页
   1.1.3.3 流态化技术的专家系统的必要性第16页
 1.2 流态化的基本原理与Geldart颗粒分类第16-28页
  1.2.1 流化床的基本特征第16-18页
  1.2.2 流化床的气泡特征第18-24页
   1.2.2.1 气泡的尾窝和尾迹第18-19页
   1.2.2.2 气泡尺寸第19-21页
   1.2.2.3 气泡上升速度第21页
   1.2.2.4 流化床气泡特征—气泡晕第21-24页
  1.2.3 Geldart颗粒分类及颗粒的流态化特性第24-28页
 1.3 流化床化学反应器的数学模型第28-30页
 1.4 专家系统原理概述第30-36页
  1.4.1 什么是专家系统第30-31页
  1.4.2 专家系统的结构第31-33页
  1.4.3 专家系统的特点第33-34页
  1.4.4 专家系统的一般开发过程第34-35页
  1.4.5 专家系统在化工过程中的应用第35-36页
2 流化床化学反应器模拟第36-52页
 2.1 流化床化学反应器的特征第36页
 2.2 气泡与密相的传质系数第36-38页
 2.3 气泡相与密相的传质准数M_(be)第38-41页
 2.4 化学反应器的Damkohler准数第41-44页
  2.4.1 基于单位颗粒表面积的Damkohler准数第41-42页
  2.4.2 基于颗粒体积的Damkohler准数第42-44页
 2.5 流化床化学反应器的数学模型第44-49页
  2.5.1 两相模型的基本假设第44-45页
  2.5.2 质量守恒模型第45-48页
   2.5.2.1 PF-PF模型第45-47页
   2.5.2.2 PF-M模型第47-48页
  2.5.3 质量守恒模型的近似模型第48-49页
 2.6 流态化设计操作图的制作原理第49-51页
  2.6.1 气泡与密相传质的特征时间第49-50页
  2.6.2 颗粒反应的特征时间第50页
  2.6.3 传质准数M_(be)与Damkohler准数的关联第50-51页
 2.7 本章小节第51-52页
3 软件的编制第52-69页
 3.1 软件开发方法第52页
 3.2 程序的开发环境第52-54页
  3.2.1 操作系统第52-53页
  3.2.2 数据库系统第53-54页
  3.2.3 开发工具第54页
 3.3 软件整体设计思想与结构框架第54-58页
  3.3.1 软件的设计目标第54-55页
  3.3.2 该软件的设计思想第55-58页
  3.3.3 程序流程图第58页
 3.4 程序模块设计与算法第58-62页
  3.4.1 功能模块划分第58-60页
  3.4.2 数值算法的选择第60页
  3.4.3 四阶龙格—库塔算法第60-62页
 3.5 整体界面设计第62-68页
  3.5.1 模块选择界面第62-67页
  3.5.2 数据库编辑界面第67-68页
 3.6 本章小节第68-69页
4 模拟结果分析第69-80页
 4.1 近似计算结果与精确计算结果的比较第69-71页
 4.2 操作参数对转化率的影响第71-77页
  4.2.1 A组颗粒第71-75页
  4.2.2 B组颗粒第75-77页
 4.3 M_(be)~Da关系图第77-78页
 4.4 流态化设计操作图第78-79页
 4.5 本章小节第79-80页
5 结论与建议第80-82页
致谢第82-83页
参考文献第83-87页
符号与符号说明第87-90页
附录一第90-93页

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