0 前言 | 第1-9页 |
1 文献综述 | 第9-36页 |
1.1 引言 | 第9-16页 |
1.1.1 流态化技术的发展史 | 第9-11页 |
1.1.2 流态化用于工业操作的优缺点和研究方向 | 第11-12页 |
1.1.3 流态化技术的应用现状及发展前景 | 第12-16页 |
1.1.3.1 流态化技术的应用现状 | 第12-14页 |
1.1.3.2 流态化技术的发展前景 | 第14-16页 |
1.1.3.3 流态化技术的专家系统的必要性 | 第16页 |
1.2 流态化的基本原理与Geldart颗粒分类 | 第16-28页 |
1.2.1 流化床的基本特征 | 第16-18页 |
1.2.2 流化床的气泡特征 | 第18-24页 |
1.2.2.1 气泡的尾窝和尾迹 | 第18-19页 |
1.2.2.2 气泡尺寸 | 第19-21页 |
1.2.2.3 气泡上升速度 | 第21页 |
1.2.2.4 流化床气泡特征—气泡晕 | 第21-24页 |
1.2.3 Geldart颗粒分类及颗粒的流态化特性 | 第24-28页 |
1.3 流化床化学反应器的数学模型 | 第28-30页 |
1.4 专家系统原理概述 | 第30-36页 |
1.4.1 什么是专家系统 | 第30-31页 |
1.4.2 专家系统的结构 | 第31-33页 |
1.4.3 专家系统的特点 | 第33-34页 |
1.4.4 专家系统的一般开发过程 | 第34-35页 |
1.4.5 专家系统在化工过程中的应用 | 第35-36页 |
2 流化床化学反应器模拟 | 第36-52页 |
2.1 流化床化学反应器的特征 | 第36页 |
2.2 气泡与密相的传质系数 | 第36-38页 |
2.3 气泡相与密相的传质准数M_(be) | 第38-41页 |
2.4 化学反应器的Damkohler准数 | 第41-44页 |
2.4.1 基于单位颗粒表面积的Damkohler准数 | 第41-42页 |
2.4.2 基于颗粒体积的Damkohler准数 | 第42-44页 |
2.5 流化床化学反应器的数学模型 | 第44-49页 |
2.5.1 两相模型的基本假设 | 第44-45页 |
2.5.2 质量守恒模型 | 第45-48页 |
2.5.2.1 PF-PF模型 | 第45-47页 |
2.5.2.2 PF-M模型 | 第47-48页 |
2.5.3 质量守恒模型的近似模型 | 第48-49页 |
2.6 流态化设计操作图的制作原理 | 第49-51页 |
2.6.1 气泡与密相传质的特征时间 | 第49-50页 |
2.6.2 颗粒反应的特征时间 | 第50页 |
2.6.3 传质准数M_(be)与Damkohler准数的关联 | 第50-51页 |
2.7 本章小节 | 第51-52页 |
3 软件的编制 | 第52-69页 |
3.1 软件开发方法 | 第52页 |
3.2 程序的开发环境 | 第52-54页 |
3.2.1 操作系统 | 第52-53页 |
3.2.2 数据库系统 | 第53-54页 |
3.2.3 开发工具 | 第54页 |
3.3 软件整体设计思想与结构框架 | 第54-58页 |
3.3.1 软件的设计目标 | 第54-55页 |
3.3.2 该软件的设计思想 | 第55-58页 |
3.3.3 程序流程图 | 第58页 |
3.4 程序模块设计与算法 | 第58-62页 |
3.4.1 功能模块划分 | 第58-60页 |
3.4.2 数值算法的选择 | 第60页 |
3.4.3 四阶龙格—库塔算法 | 第60-62页 |
3.5 整体界面设计 | 第62-68页 |
3.5.1 模块选择界面 | 第62-67页 |
3.5.2 数据库编辑界面 | 第67-68页 |
3.6 本章小节 | 第68-69页 |
4 模拟结果分析 | 第69-80页 |
4.1 近似计算结果与精确计算结果的比较 | 第69-71页 |
4.2 操作参数对转化率的影响 | 第71-77页 |
4.2.1 A组颗粒 | 第71-75页 |
4.2.2 B组颗粒 | 第75-77页 |
4.3 M_(be)~Da关系图 | 第77-78页 |
4.4 流态化设计操作图 | 第78-79页 |
4.5 本章小节 | 第79-80页 |
5 结论与建议 | 第80-82页 |
致谢 | 第82-83页 |
参考文献 | 第83-87页 |
符号与符号说明 | 第87-90页 |
附录一 | 第90-93页 |