单管预热器腐蚀破裂的研究
| 中文摘要 | 第1-3页 |
| 英文摘要 | 第3-6页 |
| 前言 | 第6-7页 |
| 第一章 文献综述 | 第7-16页 |
| 1．1 应力腐蚀 | 第7-13页 |
| 1．1．1 环境因素对应力腐蚀的影响 | 第8-9页 |
| 1．1．2 力学效应对应力腐蚀的影响 | 第9-10页 |
| 1．1．3 应力腐蚀开裂的机理研究 | 第10-11页 |
| 1．1．4 应力腐蚀开裂的防护 | 第11-13页 |
| 1．2 钢在酸溶液中的均匀腐蚀及氢脆 | 第13-14页 |
| 1．3 论文的研究目的及意义 | 第14-16页 |
| 第二章 单管预热器焊缝穿孔原因的研究 | 第16-25页 |
| 2．1 单管预热器的工作条件及破裂 | 第16-17页 |
| 2．2 低合金钢焊缝及热影响区在碱液中的应力腐蚀 | 第17-20页 |
| 2．2．1 应力腐蚀敏感电位的确定 | 第17-19页 |
| 2．2．2 应力腐蚀恒载荷加载实验 | 第19-20页 |
| 2．3 酸洗对焊件应力腐蚀失效的影响 | 第20-24页 |
| 2．3．1 酸腐蚀对应力腐蚀开裂的危害作用 | 第20-21页 |
| 2．3．2 酸洗加速腐蚀破裂的作用机理 | 第21-23页 |
| 2．3．3 酸洗时氢脆的可能性 | 第23-24页 |
| 2．4 小结 | 第24-25页 |
| 第三章 焊后去应力退火工艺的研究 | 第25-37页 |
| 3．1 实验原理及设备 | 第25-26页 |
| 3．1．1 钻孔法测量残余应力的基本原理 | 第25-26页 |
| 3．1．2 电阻应变计工作原理 | 第26页 |
| 3．1．3 实验设备 | 第26页 |
| 3．2 实验方法及步骤 | 第26-28页 |
| 3．2．1 焊接试样的准备 | 第26-27页 |
| 3．2．2 焊后去应力退火 | 第27页 |
| 3．2．3 焊接残余应力的测量 | 第27-28页 |
| 3．2．4 焊接金相研究 | 第28页 |
| 3．3 实验结果与讨论 | 第28-36页 |
| 3．3．1 焊接残余应力的分布 | 第28-30页 |
| 3．3．2 焊后去应力退火对残余应力的影响 | 第30-31页 |
| 3．3．3 焊后去应力退火对焊接金相的影响 | 第31-35页 |
| 3．3．4 焊后去应力退火对应力腐蚀开裂的影响 | 第35-36页 |
| 3．4 小结 | 第36-37页 |
| 第四章 酸洗工艺的研究和改进 | 第37-49页 |
| 4．1 实验方法及条件 | 第37-39页 |
| 4．1．1 失重法测定腐蚀速率 | 第37-38页 |
| 4．1．2 极化曲线测定电化学腐蚀参数 | 第38-39页 |
| 4．1．3 恒载荷酸洗实验 | 第39页 |
| 4．2 结果与讨论 | 第39-47页 |
| 4．2．1 酸洗缓蚀剂的选择 | 第39-41页 |
| 4．2．2 缓蚀剂浓度对均匀腐蚀的影响及缓蚀机理 | 第41-44页 |
| 4．2．3 酸洗温度及时间对均匀腐蚀的影响 | 第44-45页 |
| 4．2．4 酸洗工艺的改进对焊缝处裂纹的影响 | 第45-47页 |
| 4．3 小结 | 第47-49页 |
| 第五章 结论 | 第49-51页 |
| 参考文献 | 第51-56页 |
| 致谢 | 第56页 |
