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全自动钢管平头倒棱机组的研究

摘要第1-6页
Abstract第6-7页
目录第7-11页
第1章 绪论第11-18页
   ·课题背景第11-12页
     ·钢管平头倒棱加工工艺的意义第11-12页
     ·课题来源第12页
   ·技术改造方案第12-16页
     ·技术改造可行性分析第12-13页
     ·总体目标第13页
     ·主要技术措施第13-15页
     ·机械设备布置第15-16页
   ·研究课题的意义第16页
   ·课题的主要内容第16-18页
第2章 设计要求及参数第18-20页
   ·设备描述第18页
   ·钢管加工参数第18-19页
   ·平头倒棱机的技术要求第19页
   ·加工质量要求第19页
   ·工艺流程第19-20页
第3章 平头倒棱加工工艺第20-31页
   ·管端加工形状第20页
   ·管端加工方式第20-23页
     ·两端面同时加工第20-21页
     ·两端面分开加工第21-22页
     ·端面加工方式选择第22-23页
   ·切削过程第23-26页
     ·切削受力分析第23页
     ·切削用量合理选择第23-25页
     ·切削热产生及控制第25-26页
   ·刀盘的结构第26-28页
     ·刀盘的浮动仿形设计第26-27页
     ·刀盘的配置第27-28页
   ·刀具的安装第28-31页
     ·刀片安装和转换时应注意的问题第28页
     ·平头倒棱机刀片的安装第28-31页
第4章 机械部分设计方案第31-41页
   ·总体布局第31-32页
     ·设备布置第31页
     ·生产流程第31-32页
   ·关键部件第32-38页
     ·倒棱主机第32-34页
     ·夹紧装置第34-36页
     ·移钢机第36页
     ·对齐装置第36-37页
     ·升降装置第37页
     ·液压装置第37页
     ·集中润滑装置第37-38页
   ·平头倒棱机组的润滑及维护第38-41页
     ·主轴箱主轴轴承的润滑第38页
     ·主轴箱与床身间精密滚动直线导轨副的润滑第38页
     ·主轴箱与床身间进给精密滚珠丝杆轴承的润滑第38-39页
     ·刀盘上的润滑第39页
     ·移钢机的润滑第39页
     ·对齐装置的润滑第39页
     ·升降装置的润滑第39页
     ·夹紧装置的润滑第39-40页
     ·机组润滑维护表第40-41页
第5章 电气控制系统第41-56页
   ·系统运动控制分析第41-43页
     ·主轴的旋转和进给运动第41-42页
     ·移钢机的运动第42-43页
     ·对齐辊道的运动第43页
   ·位置检测装置第43-46页
     ·编码器在升降装置中的应用第44-45页
     ·光栅在倒棱主机中的应用第45-46页
   ·现场总线系统第46-49页
     ·现场总线系统的结构特点第46-47页
     ·现场总线系统的技术特点第47-48页
     ·PROFIBUS(过程现场总线)的应用第48-49页
   ·电气控制系统方案第49-56页
     ·SINUMERIC 802D数控系统第50-52页
     ·西门子S7—300PLC数控系统第52-54页
     ·工控机第54-56页
第6章 系统软件分析第56-67页
   ·控制系统软件概述第56页
   ·上位机监控软件设计第56-60页
     ·上位机系统功能第56-58页
     ·上位机与SINUMERIC 802D通讯第58-59页
     ·上位机与PLC通讯第59-60页
   ·S INUMERIC 802D倒棱主机控制软件设计第60-64页
     ·SINUMERIC 802D操作方式第60-62页
     ·SINUMERIC802D倒棱主机控制程序第62-64页
   ·PLC控制软件设计第64-67页
     ·系统初始化程序设计第65-66页
     ·系统自动循环程序设计第66-67页
第7章 结论与展望第67-69页
   ·论文总结第67页
   ·展望第67-69页
参考文献第69-71页
致谢第71-73页
附录A第73-75页
附录B第75-76页

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