多孔钛及其合金的制备及性能研究
| 中文摘要 | 第1-5页 |
| 英文摘要 | 第5-11页 |
| 1 绪论 | 第11-35页 |
| ·前言 | 第11页 |
| ·多孔材料的分类 | 第11-13页 |
| ·多孔钛及其合金的研究历史及现状 | 第13-26页 |
| ·多孔钛及其合金的制备方法 | 第13-17页 |
| ·多孔钛及其合金的结构研究 | 第17-20页 |
| ·多孔钛及其合金的性能研究 | 第20-21页 |
| ·合金元素对钛合金结构与性能的影响 | 第21-24页 |
| ·多孔钛及其合金的应用前景 | 第24-26页 |
| ·有限元在多孔材料预测方面的应用 | 第26-33页 |
| ·有限单元法 | 第26-27页 |
| ·有限元在多孔材料性能预测上的应用 | 第27-33页 |
| ·多孔钛及其合金有待研究的问题 | 第33-34页 |
| ·本文的主要研究内容、目的及意义 | 第34-35页 |
| 2 多孔钛及其合金的制备及分析 | 第35-43页 |
| ·基本工艺路线 | 第35页 |
| ·实验原料及工艺参数选取 | 第35-39页 |
| ·实验原料的选取 | 第35-37页 |
| ·工艺参数的选取 | 第37-38页 |
| ·材料的结构特征表征 | 第38-39页 |
| ·主要实验测试设备及软件 | 第39页 |
| ·实验方法及分析手段 | 第39-43页 |
| ·密度测量 | 第39-40页 |
| ·金相试样准备 | 第40-41页 |
| ·孔结构特征检测 | 第41页 |
| ·压缩实验 | 第41页 |
| ·热膨胀分析 | 第41页 |
| ·性能模拟 | 第41-43页 |
| 3 多孔钛制备工艺参数优化及结构与性能研究 | 第43-65页 |
| ·实验过程 | 第43-45页 |
| ·正交设计表 | 第43-44页 |
| ·混料 | 第44-45页 |
| ·压制 | 第45页 |
| ·热处理 | 第45页 |
| ·工艺参数对孔隙率影响 | 第45-51页 |
| ·多孔钛的主要结构特征 | 第45-47页 |
| ·工艺参数对孔隙率的影响分析 | 第47-51页 |
| ·多孔结构特征研究 | 第51-57页 |
| ·Image-Pro-Plus 图像处理 | 第51-54页 |
| ·孔的尺寸分布 | 第54-55页 |
| ·孔的形状表征 | 第55-56页 |
| ·孔壁厚度 | 第56-57页 |
| ·工艺参数对多孔钛性能的影响 | 第57-63页 |
| ·工艺与性能的关系 | 第57-58页 |
| ·工艺参数对杨氏模量的影响 | 第58-59页 |
| ·工艺参数对平台应力的影响 | 第59-62页 |
| ·压制压力对材料断裂面形状的影响 | 第62-63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 4 合金元素对多孔钛结构和性能的影响 | 第65-77页 |
| ·实验过程 | 第65-66页 |
| ·合金元素Fe 对多孔钛合金结构与性能的影响 | 第66-70页 |
| ·Fe 对多孔结构及孔壁形貌的影响 | 第66-68页 |
| ·Fe 对孔壁显微组织的影响及微区成分分析 | 第68-70页 |
| ·Fe 对多孔钛力学性能的影响 | 第70页 |
| ·合金元素Ni 对多孔钛合金结构与性能的影响 | 第70-75页 |
| ·Ni 对多孔结构及孔壁形貌的影响 | 第70-73页 |
| ·Ni 对孔壁显微组织的影响即微区成分分析 | 第73-75页 |
| ·Ni 对多孔钛力学性能的影响 | 第75页 |
| ·本章小结 | 第75-77页 |
| 5 多孔钛及其合金的烧结机制研究 | 第77-95页 |
| ·烧结理论 | 第77-87页 |
| ·传统烧结理论 | 第77-83页 |
| ·基于能量平衡的烧结理论 | 第83-87页 |
| ·不同烧结理论的比较 | 第87页 |
| ·膨胀/收缩实验 | 第87页 |
| ·烧结机制分析 | 第87-93页 |
| ·烧结过程的膨胀/收缩曲线 | 第87-89页 |
| ·烧结机制分析 | 第89-93页 |
| ·本章小结 | 第93-95页 |
| 6 多孔材料机械性能的模拟——结构与性能的关系 | 第95-141页 |
| ·有限元结构力学理论 | 第95-111页 |
| ·弹性理论 | 第96-101页 |
| ·塑性理论 | 第101-107页 |
| ·虚功原理和最小势能原理 | 第107-111页 |
| ·Rayleigh-Ritz 法和有限元 | 第111页 |
| ·2D 有限元模拟 | 第111-132页 |
| ·不同几何结构对材料杨氏模量的影响 | 第113-125页 |
| ·不同模拟条件对应力-应变曲线的影响 | 第125-132页 |
| ·3D 有限元模拟 | 第132-140页 |
| ·3D 多孔模型研究 | 第133-136页 |
| ·3D 颗粒模型研究 | 第136-140页 |
| ·本章小结 | 第140-141页 |
| 7 多孔钛的性能预测 | 第141-149页 |
| ·模型描述 | 第141-142页 |
| ·多孔钛性能预测 | 第142-146页 |
| ·压缩试样形状预测 | 第146-148页 |
| ·本章小结 | 第148-149页 |
| 8 结论及创新点 | 第149-153页 |
| 致谢 | 第153-155页 |
| 参考文献 | 第155-164页 |
| 附录 | 第164页 |
| A.博士研究生期间发表的论文 | 第164页 |
| B. 专利 | 第164页 |
| C. 专著 | 第164页 |
