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集排式大豆精量排种器的设计与试验研究

摘要第8-9页
英文摘要第9-10页
1 引言第11-22页
    1.1 研究背景与目的意义第11-12页
        1.1.1 研究背景第11页
        1.1.2 研究目的与意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-19页
        1.2.1 精量排种器的研究现状第12-16页
        1.2.2 集中式排种器研究现状第16-19页
    1.3 研究的主要内容及技术路线第19-22页
        1.3.1 研究的主要内容第19-20页
        1.3.2 技术路线第20-22页
2 集排式大豆精量排种器的总体设计第22-30页
    2.1 排种器总体结构第22-23页
    2.2 排种器工作原理第23页
    2.3 排种器关键部件设计第23-28页
        2.3.1 导种板设计第23-24页
        2.3.2 排种滚筒设计第24-26页
        2.3.3 密封装置设计第26-28页
    2.4 排种器其他结构设计第28-29页
        2.4.1 壳体结构设计第28页
        2.4.2 提升装置设计第28-29页
    2.5 小结第29-30页
3 排种器排种过程分析第30-36页
    3.1 充种过程分析第30-33页
    3.2 清种过程分析第33-35页
    3.3 小结第35-36页
4 排种器排种过程仿真第36-42页
    4.1 EDEM简介第36页
    4.2 模型建立第36-39页
        4.2.1 接触模型建立第36-38页
        4.2.2 颗粒体模型建立第38页
        4.2.3 排种器模型建立第38-39页
        4.2.4 其他参数设置第39页
    4.3 仿真结果与分析第39-41页
    4.4 小结第41-42页
5 排种器排种性能试验第42-56页
    5.1 试验准备第42-45页
        5.1.1 试验材料与设备第42-44页
        5.1.2 排种器性能评价指标第44-45页
    5.2 结构参数单因素试验第45-47页
        5.2.1 导种板间隔宽第46页
        5.2.2 导流板夹角第46-47页
    5.3 工作参数单因素试验第47-48页
        5.3.1 气压值试验第47-48页
        5.3.2 作业速度试验第48页
    5.4 多因素试验第48-53页
        5.4.1 试验方案第48-49页
        5.4.2 试验结果与数据处理第49-51页
        5.4.3 各因素对性能指标的影响分析第51-52页
        5.4.4 参数优化第52-53页
    5.5 影像分析第53-55页
    5.6 小结第55-56页
6 结论与展望第56-58页
    6.1 结论第56-57页
    6.2 展望第57-58页
致谢第58-59页
参考文献第59-63页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第63页

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