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等离子渗镀TiN工艺及性能的研究

摘要第1-5页
Abstract第5-12页
第一章 绪论第12-27页
   ·表面工程学概述第12-14页
     ·表面工程学的产生第12页
     ·表面工程技术的含义第12-13页
     ·表面工程技术的分类第13页
     ·表面工程技术的特点与意义第13-14页
     ·表面工程技术的应用第14页
   ·渗金属技术概述第14-17页
     ·渗金属技术与分类第14-15页
     ·离子渗金属技术基础第15-17页
   ·双层辉光等离子表面合金化技术综述第17-20页
     ·双层辉光等离子表面合金化技术原理第18页
     ·双辉等离子表面合金化技术的特点第18-19页
     ·双层辉光等离子表面合金化技术现状与发展方向第19-20页
   ·腐蚀问题概述第20-22页
     ·材料腐蚀的危害第20-21页
     ·金属腐蚀环境第21页
     ·材料腐蚀的分类第21页
     ·防腐蚀措施第21-22页
   ·磨损问题概述第22-25页
     ·磨损机理及分类第22-24页
     ·表征材料磨损性能的参量第24-25页
   ·TiN 硬质薄膜综述第25-27页
     ·TiN 薄膜的特点和用途第25页
     ·TiN 薄膜的研究现状第25-27页
第二章 课题的提出与研究内容第27-38页
   ·课题提出的背景及课题的提出第27-33页
     ·课题提出的社会背景第27-28页
     ·硬质涂层技术的研究现状第28-30页
     ·目前制备TiN 涂层的方法及存在的问题第30-31页
     ·双辉等离子表面合金化渗镀TiN 技术的优点第31页
     ·课题的提出第31-33页
   ·课题提出的技术基础第33-35页
   ·技术路线第35-36页
   ·课题研究的主要内容第36-38页
第三章 试验条件与方法第38-42页
   ·结构设计第38-39页
     ·源极材料形状的选择第38页
     ·源极结构的设计第38-39页
   ·试验材料第39-40页
   ·试验设备第40页
   ·试验步骤第40-42页
第四章 TiN渗镀层工艺试验研究第42-50页
   ·双辉等离子合成TiN 渗镀层工艺参数初步制定第42页
   ·渗镀TiN 过程中渗Ti 阶段最佳工艺参数的确定第42-44页
     ·渗Ti 阶段保温温度的确定第43页
     ·渗Ti 阶段源极电压的确定第43页
     ·渗Ti 阶段试样电压的确定第43-44页
     ·渗Ti 阶段保温时间的确定第44页
   ·渗镀TiN 过程中合成阶段最佳工艺参数的确定第44-48页
     ·合成阶段源极电压的确定第44-45页
     ·合成阶段试样电压的确定第45-46页
     ·工作气压的确定第46页
     ·合成阶段保温时间的确定第46-47页
     ·合成阶段Ar/N_2 流量比的确定第47-48页
     ·合成阶段保温温度的确定第48页
   ·本章小结第48-50页
第五章 TiN渗镀层表面形貌和微观组织的分析与研究第50-75页
   ·源极电压对TiN 渗镀层的影响第50-53页
     ·TiN渗镀层XRD分析第50-51页
     ·表面形貌分析第51页
     ·TiN渗镀层能谱分析第51-52页
     ·TiN渗镀层外观和厚度分析第52页
     ·TiN渗镀层表面显微硬度分析第52-53页
   ·渗钛阶段试样电压对TiN 渗镀层的影响第53-57页
     ·TiN渗镀层XRD分析第53-54页
     ·表面形貌分析第54-55页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第55页
     ·TiN 渗镀层外观和厚度分析第55-56页
     ·TiN渗镀层表面显微硬度分析第56-57页
   ·合成阶段试样电压对TiN 渗镀层的影响第57-60页
     ·TiN渗镀层XRD分析第57页
     ·表面形貌分析第57-58页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第58页
     ·TiN 渗镀层外观和厚度分析第58-59页
     ·TiN 渗镀层表面显微硬度分析第59-60页
   ·工作气压对TiN 渗镀层的影响第60-63页
     ·TiN 渗镀层XRD 分析第60页
     ·表面形貌分析第60-61页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第61-62页
     ·TiN 渗镀层外观和厚度分析第62页
     ·TiN 渗镀层表面显微硬度分析第62-63页
   ·保温时间对TiN 渗镀层的影响第63-66页
     ·TiN渗镀层XRD分析第63页
     ·表面形貌分析第63-64页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第64-65页
     ·TiN 渗镀层外观和厚度分析第65页
     ·TiN 渗镀层表面显微硬度分析第65-66页
   ·保温温度对TiN 渗镀层的影响第66-69页
     ·TiN 渗镀层XRD 分析第66页
     ·表面形貌分析第66-67页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第67-68页
     ·TiN 渗镀层外观和厚度分析第68页
     ·TiN 渗镀层表面显微硬度分析第68-69页
   ·Ar/N_2 流量比对TiN 渗镀层的影响第69-72页
     ·TiN 渗镀层XRD 分析第69页
     ·表面形貌分析第69-70页
     ·TiN 渗镀层能谱分析第70-71页
     ·TiN 渗镀层外观分析第71页
     ·TiN 渗镀层表面显微硬度分析第71-72页
   ·结果讨论第72-74页
   ·本章小结第74-75页
第六章TiN渗镀层结构及磨损试验研究第75-84页
   ·最佳工艺的TiN 渗镀层结构第75-78页
     ·TiN渗镀层表面宏观分析第75页
     ·TiN 渗镀层的显微组织分析第75-77页
     ·TiN渗镀层的成分分布第77页
     ·TiN渗镀层的硬度分布第77-78页
   ·最佳工艺TiN 渗镀层的磨损试验第78-83页
     ·磨损试验条件第78页
     ·磨损试验结果与分析第78-81页
       ·相同磨损条件下磨损对比分析第78-80页
       ·不同粒度砂纸磨损下TiN 渗镀层的磨损对比第80-81页
       ·不同载荷下TiN 渗镀层的磨损对比第81页
     ·磨损形貌及分析第81-83页
   ·本章小结第83-84页
第七章TiN渗镀层电化学腐蚀性能的研究第84-94页
   ·电化学腐蚀研究方法第84-87页
     ·电化学腐蚀的概念第84-86页
     ·电化学研究测试装置及条件第86-87页
     ·腐蚀速度测定方法第87页
   ·试验结果与讨论第87-93页
     ·在lmol/LH_2SO_4 溶液中的腐蚀结果与分析第87-89页
     ·在3.5%的NaCl 溶液中的腐蚀结果与分析第89-91页
     ·在4%的NaOH 溶液中的腐蚀结果与分析第91-93页
   ·本章小结第93-94页
第八章 结论与展望第94-97页
   ·结论第94-95页
   ·展望第95-97页
     ·双辉等离子合成TiN 渗镀层技术的应用前景第95-96页
     ·存在的问题与改进方向第96-97页
参考文献第97-104页
致谢第104-105页
作者在攻读硕士期间主要研究成果第105页

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