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辅酶Q10提取新工艺的开发

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第13-31页
    1.1 辅酶Q10的概述第13页
    1.2 辅酶Q10理化性质第13-14页
    1.3 辅酶Q10在自然界中的分布和含量第14-15页
    1.4 辅酶Q10的生理作用第15-16页
    1.5 辅酶Q10的应用第16-18页
        1.5.1 辅酶Q10在医药方面的应用第16-17页
        1.5.2 辅酶Q10在保健食品方面的应用第17页
        1.5.3 辅酶Q10在化妆品方面的应用第17-18页
    1.6 辅酶Q10的生产方法第18-22页
        1.6.1 生物提取法第18页
        1.6.2 化学合成法第18-20页
        1.6.3 植物细胞培养法第20页
        1.6.4 微生物发酵法第20-22页
    1.7 辅酶Q10的分离与纯化方法第22-26页
        1.7.1 辅酶Q10的提取方法第22-24页
            1.7.1.1 溶剂萃取法第22-23页
            1.7.1.2 皂化法第23-24页
            1.7.1.3 超声波提取法第24页
        1.7.2 辅酶Q10的纯化方法第24-26页
            1.7.2.1 硅胶或白炭黑柱层析法第24-25页
            1.7.2.2 大孔树脂吸附法第25页
            1.7.2.3 结晶法第25-26页
    1.8 辅酶Q10的检测方法第26-27页
        1.8.1 定性检测方法第26页
            1.8.1.1 化学与物理结合法第26页
            1.8.1.2 红外和紫外吸收光谱法第26页
            1.8.1.3 薄层层析法第26页
        1.8.2 定量检测方法第26-27页
            1.8.2.1 HPLC检测法第27页
            1.8.2.2 紫外分光光度结合薄层层析法第27页
            1.8.2.3 可见光分光光度法第27页
    1.9 本论文研究意义及研究内容第27-31页
        1.9.1 本论文研究意义第27-29页
        1.9.2 本论文研究内容第29-31页
第二章 辅酶Q10湿菌丝体萃取方法的开发第31-47页
    2.1 引言第31页
    2.2 实验仪器、材料及试剂第31-32页
    2.3 实验方法第32-33页
        2.3.1 发酵液的固液分离第32页
        2.3.2 萃取溶剂的筛选第32页
        2.3.3 湿菌丝体的破碎第32页
        2.3.4 混合液的脱水第32-33页
        2.3.5 陶瓷膜的萃取第33页
    2.4 实验结果与讨论第33-44页
        2.4.1 发酵液制备的简介第33-34页
            2.4.1.1 接种体制备第33页
            2.4.1.2 发酵液的制备第33-34页
        2.4.2 本实验发酵液的处理第34-35页
        2.4.3 全自动高压板框的进料压力选择第35-36页
        2.4.4 全自动高压板框压榨压力和湿菌丝体含水率的考察第36页
        2.4.5 湿菌丝体在不同溶剂中的分散情况第36-37页
        2.4.6 乙酸乙酯、无水乙醇、丙酮和湿菌丝体的萃取考察第37-38页
        2.4.7 不同温度下,湿菌丝体在丙酮溶剂中破碎的研究第38-39页
        2.4.8 辅酶Q10成品在不同丙酮度溶剂中的溶解考察第39-40页
        2.4.9 脱水过程中,辅酶Q10单位、脱水废液中丙酮含量的变化考察第40-41页
        2.4.10 不同萃取温度对脱水混合液的萃取情况分析第41-42页
        2.4.11 萃取丙酮用量和萃取终点、残渣辅酶Q10含量的关系考察第42-43页
        2.4.12 产业化设备在本工艺中的应用第43-44页
    2.5 本章小结第44-47页
第三章 不同的结晶条件纯化辅酶Q10的研究第47-59页
    3.1 引言第47页
    3.2 实验仪器、材料及试剂第47页
    3.3 实验方法第47-48页
        3.3.1 混合萃取液中辅酶Q10含量对结晶影响的研究第47-48页
        3.3.2 结晶温度影响粗品品质、母液中辅酶Q10含量的研究第48页
        3.3.3 结晶粗品过滤及溶解的研究第48页
    3.4 实验结果与讨论第48-56页
        3.4.1 混合萃取液中辅酶Q10含量对结晶的影响第48-49页
        3.4.2 萃取液混合单位满足结晶要求的研究第49-52页
            3.4.2.1 萃取液混合浓缩方式的考察第50-51页
            3.4.2.2 萃取液选择合适体积进行混合的分析第51-52页
        3.4.3 萃取液混合含量和结晶温度、母液中辅酶Q10含量之间的分析第52-54页
        3.4.4 结晶时间和母液中辅酶Q10含量之间的关系分析第54-55页
        3.4.5 搅拌转速和粗品晶型之间的研究第55-56页
        3.4.6 粗品过滤、溶解的条件考察第56页
    3.5 本章小结第56-59页
第四章 辅酶Q10层析、结晶的研究第59-77页
    4.1 引言第59页
    4.2 实验仪器、材料及试剂第59-60页
    4.3 实验方法第60-61页
        4.3.1 解析剂极性溶剂的对比选择第60页
        4.3.2 层析硅胶再生方式的优化研究第60页
        4.3.3 层析收集液结晶温度和结晶颗粒的研究第60页
        4.3.4 结晶液过滤采用芬达过滤装置的研究第60-61页
        4.3.5 辅酶Q10结晶工艺及设备的描述第61页
    4.4 实验结果与讨论第61-74页
        4.4.1 不同溶剂系统对硅胶层析的理论分析第61-62页
        4.4.2 不同溶剂系统对硅胶层析的研究第62-63页
        4.4.3 乙酸乙酯作为硅胶层析洗脱溶剂的浓度研究第63页
        4.4.4 丙酮作为硅胶层析洗脱溶剂的浓度研究第63-65页
        4.4.5 乙酸乙酯和丙酮作为硅胶再生剂的对比研究第65-66页
        4.4.6 丙酮作为再生剂的参数研究第66-67页
        4.4.7 丙酮作为再生剂实现在线再生的可行性研究第67-68页
        4.4.8 丙酮在线再生硅胶的套用次数研究第68-69页
        4.4.9 结晶温度、粗品颗粒大小和芬达过滤筛网的研究第69-70页
        4.4.10 芬达过滤器在结晶液过滤的应用研究第70-71页
        4.4.11 辅酶Q10工艺及设备的探讨第71-72页
        4.4.12 产业化设备在本工艺中的应用第72-74页
        4.4.13 辅酶Q10分离纯化生产新旧工艺对比第74页
    4.5 本章小结第74-77页
第五章 结论与展望第77-81页
    5.1 结论第77-79页
    5.2 展望第79-81页
参考文献第81-87页
致谢第87页

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