高速经编机导纱针针坯后处理工艺研究
| 摘要 | 第6-8页 |
| ABSTRACT | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外织针质量研究现状与发展 | 第14-19页 |
| 1.2.1 织针用钢 | 第14-15页 |
| 1.2.2 织针的热处理 | 第15-16页 |
| 1.2.3 织针的光整 | 第16-17页 |
| 1.2.4 织针的电镀 | 第17-19页 |
| 1.3 导纱针成型工艺及质量要求 | 第19-24页 |
| 1.3.1 导纱针结构特点及成型工艺 | 第19-21页 |
| 1.3.2 导纱针的工作原理 | 第21-23页 |
| 1.3.3 导纱针的使用性能要求 | 第23页 |
| 1.3.4 导纱针的表面质量要求 | 第23-24页 |
| 1.4 课题研究内容 | 第24-25页 |
| 第二章 导纱针针坯热处理工艺研究 | 第25-39页 |
| 2.1 热处理实验设备 | 第25-28页 |
| 2.1.1 多功能可控气氛炉 | 第25-26页 |
| 2.1.2 保护气氛及淬火介质的选择 | 第26-28页 |
| 2.2 导纱针原材料选择及软化处理工艺 | 第28-30页 |
| 2.2.1 导纱针原材料的选择 | 第28-29页 |
| 2.2.2 导纱针原材料的软化处理 | 第29-30页 |
| 2.3 导纱针针坯热处理工艺实验参数的选择 | 第30-32页 |
| 2.3.1 淬火工艺参数的选择 | 第30-31页 |
| 2.3.2 回火工艺参数的选择 | 第31-32页 |
| 2.4 导纱针针坯热处理工艺实验及结果分析 | 第32-38页 |
| 2.4.1 淬火工艺实验及结果分析 | 第32-36页 |
| 2.4.2 回火工艺实验及结果分析 | 第36-38页 |
| 2.5 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 导纱针针坯光整工艺研究 | 第39-56页 |
| 3.1 导纱针针坯光整工艺的选择 | 第39-40页 |
| 3.1.1 导纱针针坯整体抛光工艺的选择 | 第39页 |
| 3.1.2 导纱针针孔局部抛光工艺的选择 | 第39-40页 |
| 3.2 导纱针针坯机械抛光工艺实验及结果分析 | 第40-48页 |
| 3.2.1 抛光设备、磨料及抛光液的选择 | 第40-42页 |
| 3.2.2 导纱针针坯机械抛光工艺参数优化 | 第42-46页 |
| 3.2.3 导纱针针坯机械抛光的效果 | 第46-48页 |
| 3.3 导纱针针孔电化学抛光工艺实验及结果分析 | 第48-54页 |
| 3.3.1 电化学抛光的原理和理论基础 | 第48-49页 |
| 3.3.2 导纱针针孔电化学抛光前的金相组织 | 第49页 |
| 3.3.3 阴极的设计 | 第49-50页 |
| 3.3.4 电解液的选择 | 第50-51页 |
| 3.3.5 导纱针针孔电化学抛光工艺参数优化 | 第51-53页 |
| 3.3.6 导纱针针孔电化学抛光的效果 | 第53-54页 |
| 3.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第四章 导纱针电镀工艺研究 | 第56-68页 |
| 4.1 导纱针镀铬层的制备 | 第56-59页 |
| 4.1.1 导纱针电镀工装夹具的设计 | 第56-57页 |
| 4.1.2 导纱针电镀工艺流程 | 第57-58页 |
| 4.1.3 导纱针电镀工艺参数优化 | 第58-59页 |
| 4.2 导纱针镀铬层性能检测方法 | 第59-60页 |
| 4.2.1 镀铬层外观检验 | 第59-60页 |
| 4.2.2 镀铬层显微硬度的测定 | 第60页 |
| 4.2.3 镀铬层结合力的测定 | 第60页 |
| 4.3 导纱针镀铬层实验结果及分析 | 第60-66页 |
| 4.3.1 导纱针镀铬层宏观外貌观察 | 第60-61页 |
| 4.3.2 导纱针镀铬层组织观察 | 第61-63页 |
| 4.3.3 导纱针镀铬层显微硬度分析 | 第63-64页 |
| 4.3.4 导纱针镀铬层结合力分析 | 第64-66页 |
| 4.4 导纱针针孔镀铬层实验结果及分析 | 第66-67页 |
| 4.4.1 导纱针针孔镀铬层宏观外貌 | 第66-67页 |
| 4.4.2 镀铬层对导纱针针孔同心度的影响 | 第67页 |
| 4.5 本章小结 | 第67-68页 |
| 第五章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73页 |
