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高速经编机导纱针针坯后处理工艺研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第13-25页
    1.1 选题背景及意义第13-14页
    1.2 国内外织针质量研究现状与发展第14-19页
        1.2.1 织针用钢第14-15页
        1.2.2 织针的热处理第15-16页
        1.2.3 织针的光整第16-17页
        1.2.4 织针的电镀第17-19页
    1.3 导纱针成型工艺及质量要求第19-24页
        1.3.1 导纱针结构特点及成型工艺第19-21页
        1.3.2 导纱针的工作原理第21-23页
        1.3.3 导纱针的使用性能要求第23页
        1.3.4 导纱针的表面质量要求第23-24页
    1.4 课题研究内容第24-25页
第二章 导纱针针坯热处理工艺研究第25-39页
    2.1 热处理实验设备第25-28页
        2.1.1 多功能可控气氛炉第25-26页
        2.1.2 保护气氛及淬火介质的选择第26-28页
    2.2 导纱针原材料选择及软化处理工艺第28-30页
        2.2.1 导纱针原材料的选择第28-29页
        2.2.2 导纱针原材料的软化处理第29-30页
    2.3 导纱针针坯热处理工艺实验参数的选择第30-32页
        2.3.1 淬火工艺参数的选择第30-31页
        2.3.2 回火工艺参数的选择第31-32页
    2.4 导纱针针坯热处理工艺实验及结果分析第32-38页
        2.4.1 淬火工艺实验及结果分析第32-36页
        2.4.2 回火工艺实验及结果分析第36-38页
    2.5 本章小结第38-39页
第三章 导纱针针坯光整工艺研究第39-56页
    3.1 导纱针针坯光整工艺的选择第39-40页
        3.1.1 导纱针针坯整体抛光工艺的选择第39页
        3.1.2 导纱针针孔局部抛光工艺的选择第39-40页
    3.2 导纱针针坯机械抛光工艺实验及结果分析第40-48页
        3.2.1 抛光设备、磨料及抛光液的选择第40-42页
        3.2.2 导纱针针坯机械抛光工艺参数优化第42-46页
        3.2.3 导纱针针坯机械抛光的效果第46-48页
    3.3 导纱针针孔电化学抛光工艺实验及结果分析第48-54页
        3.3.1 电化学抛光的原理和理论基础第48-49页
        3.3.2 导纱针针孔电化学抛光前的金相组织第49页
        3.3.3 阴极的设计第49-50页
        3.3.4 电解液的选择第50-51页
        3.3.5 导纱针针孔电化学抛光工艺参数优化第51-53页
        3.3.6 导纱针针孔电化学抛光的效果第53-54页
    3.4 本章小结第54-56页
第四章 导纱针电镀工艺研究第56-68页
    4.1 导纱针镀铬层的制备第56-59页
        4.1.1 导纱针电镀工装夹具的设计第56-57页
        4.1.2 导纱针电镀工艺流程第57-58页
        4.1.3 导纱针电镀工艺参数优化第58-59页
    4.2 导纱针镀铬层性能检测方法第59-60页
        4.2.1 镀铬层外观检验第59-60页
        4.2.2 镀铬层显微硬度的测定第60页
        4.2.3 镀铬层结合力的测定第60页
    4.3 导纱针镀铬层实验结果及分析第60-66页
        4.3.1 导纱针镀铬层宏观外貌观察第60-61页
        4.3.2 导纱针镀铬层组织观察第61-63页
        4.3.3 导纱针镀铬层显微硬度分析第63-64页
        4.3.4 导纱针镀铬层结合力分析第64-66页
    4.4 导纱针针孔镀铬层实验结果及分析第66-67页
        4.4.1 导纱针针孔镀铬层宏观外貌第66-67页
        4.4.2 镀铬层对导纱针针孔同心度的影响第67页
    4.5 本章小结第67-68页
第五章 结论第68-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第72-73页
致谢第73页

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