摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-24页 |
1.1 引言 | 第10-11页 |
1.2 镁合金的研究现状及应用 | 第11-12页 |
1.3 深度塑性变形技术概述 | 第12-16页 |
1.3.1 等径角挤压 | 第13页 |
1.3.2 循环挤压 | 第13-14页 |
1.3.3 高压扭转 | 第14-15页 |
1.3.4 多向锻造 | 第15页 |
1.3.5 反复墩粗 | 第15-16页 |
1.4 ECAP晶粒细化机理 | 第16页 |
1.5 ECAP工艺的研究现状及发展趋势 | 第16-21页 |
1.5.1 模具结构 | 第17-18页 |
1.5.2 挤压路径 | 第18-19页 |
1.5.3 挤压温度 | 第19页 |
1.5.4 挤压速度 | 第19-20页 |
1.5.5 挤压道次 | 第20页 |
1.5.6 摩擦条件 | 第20-21页 |
1.6 ECAP变形过程计算机模拟 | 第21页 |
1.7 课题的研究意义与内容 | 第21-24页 |
1.7.1 研究意义 | 第21-22页 |
1.7.2 主要研究内容 | 第22-24页 |
2 课题相关理论与原理 | 第24-30页 |
2.1 镁合金的塑性变形机制 | 第24-26页 |
2.1.1 镁合金的滑移机制 | 第24-25页 |
2.1.2 镁合金的孪生机制 | 第25-26页 |
2.2 刚塑性有限元法基本理论 | 第26-29页 |
2.2.1 刚塑性有限元法基本假设 | 第26页 |
2.2.2 刚塑性有限元法基本方程 | 第26-27页 |
2.2.3 刚塑性有限元法变分原理 | 第27-29页 |
2.3 本章小结 | 第29-30页 |
3 镁合金ECAP变形过程有限元建模与分析 | 第30-47页 |
3.1 DEFORM简介 | 第30页 |
3.2 有限元模型的建立 | 第30-33页 |
3.2.1 建立几何模型 | 第30-31页 |
3.2.2 建立材料模型 | 第31-32页 |
3.2.3 网格划分 | 第32-33页 |
3.2.4 模拟方案的设定 | 第33页 |
3.3 成形规律分析 | 第33-46页 |
3.3.1 变形过程及载荷分析 | 第33-36页 |
3.3.2 温度场的变化与分布规律 | 第36-39页 |
3.3.3 应力状态分析 | 第39-42页 |
3.3.4 等效应变及变形均匀性分析 | 第42-46页 |
3.4 本章小结 | 第46-47页 |
4 实验材料及方法 | 第47-52页 |
4.1 实验材料的准备 | 第47-49页 |
4.1.1 材料选取及试样制备 | 第47-48页 |
4.1.2 模具设计与加工 | 第48-49页 |
4.1.3 实验设备 | 第49页 |
4.2 变形工艺条件 | 第49-50页 |
4.3 微观组织分析 | 第50-51页 |
4.3.1 金相组织观察 | 第50页 |
4.3.2 晶粒度测定 | 第50-51页 |
4.4 X射线衍射分析 | 第51页 |
4.5 硬度测试 | 第51页 |
4.6 本章小结 | 第51-52页 |
5 AZ31镁合金ECAP变形的微观组织演变和力学行为分析 | 第52-66页 |
5.1 AZ31镁合金在不同温度 ECAP 变形后的宏观形貌 | 第52-53页 |
5.2 AZ31镁合金ECAP变形机制的分析 | 第53-54页 |
5.3 AZ31镁合金ECAP变形的微观组织演变 | 第54-61页 |
5.3.1 AZ31镁合金在不同温度一道次变形的微观组织演变 | 第54-57页 |
5.3.2 AZ31镁合金在不同温度多道次变形的微观组织演变 | 第57-61页 |
5.4 AZ31 镁合金ECAP变形后的晶体取向分析 | 第61-63页 |
5.4.1 AZ31镁合金在不同温度ECAP变形后的晶体取向分析 | 第61-62页 |
5.4.2 AZ31镁合金在不同道次ECAP变形后的晶体取向分析 | 第62-63页 |
5.5 显微硬度的变化 | 第63-65页 |
5.6 本章小结 | 第65-66页 |
结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第72-73页 |
致谢 | 第73-74页 |