摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 无缝钢管概况 | 第11-13页 |
1.2 张力减径工艺简介及发展 | 第13-15页 |
1.2.1 张力减径工艺简介 | 第13-14页 |
1.2.2 张力减径工艺的发展 | 第14-15页 |
1.3 张力减径理论研究综述 | 第15-17页 |
1.3.1 纵向壁厚不均研究 | 第15页 |
1.3.2 CARTA-CEC技术在张力减径中的应用 | 第15-17页 |
1.3.3 管端增厚控制研究现状 | 第17页 |
1.4 张力减径过程数值模拟研究现状 | 第17-18页 |
1.5 课题来源及研究意义 | 第18-19页 |
1.5.1 课题来源 | 第18页 |
1.5.2 研究意义 | 第18-19页 |
1.6 主要研究内容 | 第19-20页 |
第2章 张力减径过程工艺理论研究 | 第20-33页 |
2.1 张力减径工艺概述 | 第20页 |
2.2 减径量分配 | 第20-25页 |
2.2.1 减径系列 | 第20-21页 |
2.2.2 张减机系列 | 第21页 |
2.2.3 减径量分配原则 | 第21-22页 |
2.2.4 建张机组减径量的确定 | 第22-23页 |
2.2.5 精轧机组减径量的确定 | 第23页 |
2.2.6 工作机组减径量的确定 | 第23-24页 |
2.2.7 机架数目确定 | 第24-25页 |
2.3 张力分配 | 第25-30页 |
2.3.1 各机架张力系数的确定 | 第25-27页 |
2.3.2 各机架钢管壁厚的确定 | 第27-28页 |
2.3.3 各机架轧辊转速的确定 | 第28-29页 |
2.3.4 张升、张降机架的轧辊转速修正 | 第29-30页 |
2.4 管端增厚及其控制 | 第30-32页 |
2.4.1 管端增厚现象 | 第30页 |
2.4.2 管端增厚CEC控制 | 第30-32页 |
2.5 本章小结 | 第32-33页 |
第3章 张力减径过程管端增厚分析 | 第33-50页 |
3.1 有限元概述 | 第33页 |
3.2 张力减径过程有限元建模 | 第33-40页 |
3.2.1 机架有限元模型 | 第33-37页 |
3.2.2 施加边界条件 | 第37-38页 |
3.2.3 模拟实例及验证 | 第38-40页 |
3.3 管端增厚机理分析 | 第40-44页 |
3.3.1 稳定轧制的张力分布 | 第40-41页 |
3.3.2 管端为自由端的张力分布 | 第41-42页 |
3.3.3 工作直径的变化 | 第42-44页 |
3.4 头尾端增厚规律分析 | 第44-49页 |
3.4.1 初始温度对切损量的影响 | 第44-46页 |
3.4.2 摩擦条件对切损量的影响 | 第46-47页 |
3.4.3 减径量对切损量的影响 | 第47-48页 |
3.4.4 张力系数对切损量的影响 | 第48-49页 |
3.5 本章小结 | 第49-50页 |
第4章 改进型管端增厚控制策略研究 | 第50-64页 |
4.1 管端增厚控制概述 | 第50页 |
4.2 三级CEC工作原理 | 第50-54页 |
4.2.1 前增厚端控制 | 第50-51页 |
4.2.2 后增厚端控制 | 第51-52页 |
4.2.3 当前CEC的控制效果 | 第52-54页 |
4.3 管端增厚控制策略改进 | 第54-59页 |
4.3.1 四级CEC控制 | 第55-57页 |
4.3.2 改进型四级CEC控制 | 第57-59页 |
4.4 摩擦与张力的影响规律分析 | 第59-62页 |
4.4.1 不同摩擦系数对张力的影响 | 第59-60页 |
4.4.2 不同摩擦系数对压力的影响 | 第60页 |
4.4.3 不同张力对摩擦的影响 | 第60-61页 |
4.4.4 不同张力对压力的影响 | 第61-62页 |
4.5 管端增厚控制新思路 | 第62-63页 |
4.6 本章小结 | 第63-64页 |
第5章 工艺软件开发 | 第64-73页 |
5.1 引言 | 第64页 |
5.2 工艺软件系统构成 | 第64-65页 |
5.3 工艺计算模块 | 第65-71页 |
5.3.1 软件界面 | 第65-69页 |
5.3.2 张力减径工艺表 | 第69-70页 |
5.3.3 CEC速降表 | 第70-71页 |
5.4 有限元前处理模块 | 第71-72页 |
5.5 本章小结 | 第72-73页 |
结论 | 第73-74页 |
参考文献 | 第74-77页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第77-78页 |
致谢 | 第78页 |