带三法兰三通阀体多向模锻工艺研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 阀门制造概况 | 第10-11页 |
| 1.3 多向模锻简介及国内外现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外多向模锻现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国内多向模锻现状 | 第13-14页 |
| 1.4 课题来源、意义及内容 | 第14-17页 |
| 1.4.1 课题来源 | 第14-15页 |
| 1.4.2 课题意义 | 第15页 |
| 1.4.3 课题研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 带三法兰三通阀体结构分析及模具设计 | 第17-28页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 三通阀锻件图及毛坯设计 | 第17-21页 |
| 2.2.1 阀体锻件图 | 第17-20页 |
| 2.2.2 毛坯设计 | 第20-21页 |
| 2.3 带三法兰三通阀体多向模锻模具设计 | 第21-26页 |
| 2.3.1 带三向法兰三通阀多向模锻模具设计 | 第22-23页 |
| 2.3.2 凹模设计 | 第23-25页 |
| 2.3.3 冲头设计 | 第25-26页 |
| 2.3.4 合模套的设计 | 第26页 |
| 2.4 带三向法兰三通阀体多向模锻的工艺制定 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 带三法兰三通阀体多向模锻数值模拟 | 第28-34页 |
| 3.1 引言 | 第28页 |
| 3.2 FORGE软件简介 | 第28-29页 |
| 3.3 有限元参数设定 | 第29-30页 |
| 3.4 数值模拟及模具结果分析 | 第30-33页 |
| 3.4.1 模具磨损分析 | 第30-32页 |
| 3.4.2 冲头受力 | 第32页 |
| 3.4.3 合模力 | 第32-33页 |
| 3.5 本章小结 | 第33-34页 |
| 第4章 影响锻造成形的因素研究 | 第34-52页 |
| 4.1 引言 | 第34页 |
| 4.2 冲头形状对锻造成形的影响 | 第34-41页 |
| 4.2.1 冲头拔模斜度对锻造成形的影响 | 第35-38页 |
| 4.2.2 冲头底部形状对锻造成形的影响 | 第38-41页 |
| 4.3 垂直冲头停止位置对成形力的影响 | 第41-50页 |
| 4.3.1 垂直冲头停止位置对冲头作用力影响 | 第42-44页 |
| 4.3.2 垂直冲头停止位置对水平段分料的影响 | 第44-47页 |
| 4.3.3 垂直冲头停止位置对锻件温度的影响 | 第47-49页 |
| 4.3.4 合模力曲线与成形过程对比分析 | 第49-50页 |
| 4.4 本章小结 | 第50-52页 |
| 第5章 带三法兰三通阀体的质量分析 | 第52-58页 |
| 5.1 引言 | 第52页 |
| 5.2 折叠 | 第52-53页 |
| 5.3 充填效果分析 | 第53-55页 |
| 5.4 锻件等效应变分析 | 第55-56页 |
| 5.5 锻件温度分析 | 第56-57页 |
| 5.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第6章 带三法兰三通阀体成形工艺实验 | 第58-64页 |
| 6.1 引言 | 第58页 |
| 6.2 实验目的 | 第58页 |
| 6.3 实验方案 | 第58-62页 |
| 6.3.1 实验设备 | 第58-60页 |
| 6.3.2 实验坯料及模具图 | 第60-61页 |
| 6.3.3 实验步骤 | 第61-62页 |
| 6.4 实验结果及其分析 | 第62页 |
| 6.5 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
