| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 引言 | 第14-17页 |
| 第一章 海洋油污染降解菌发酵培养基筛选及发酵工艺优化 | 第17-47页 |
| 第一节 海洋油污染降解菌发酵培养基的筛选 | 第17-34页 |
| 1 材料与方法 | 第17-20页 |
| 1.1 材料 | 第17-18页 |
| 1.1.1 主要培养基及菌种 | 第17-18页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第18页 |
| 1.1.3 仪器与设备 | 第18页 |
| 1.2 方法 | 第18-20页 |
| 1.2.1 菌种活化 | 第18-19页 |
| 1.2.2 菌液样品OD600值的测定 | 第19页 |
| 1.2.3 四株降解菌发酵培养基的筛选优化 | 第19-20页 |
| 1.2.3.1 Y9发酵培养基的筛选优化 | 第19-20页 |
| 1.2.3.2 W3发酵培养基的筛选优化 | 第20页 |
| 1.2.3.3 X1发酵培养基的筛选优化 | 第20页 |
| 1.2.3.4 F9发酵培养基的筛选优化 | 第20页 |
| 2 结果 | 第20-32页 |
| 2.1 Y9菌株发酵培养基的筛选优化 | 第20-23页 |
| 2.1.1 筛选优化的碳源 | 第20-21页 |
| 2.1.2 筛选优化的氮源 | 第21-22页 |
| 2.1.3 正交试验 | 第22-23页 |
| 2.2 W3菌株发酵培养基的筛选优化 | 第23-26页 |
| 2.2.1 筛选优化的碳源 | 第23-24页 |
| 2.2.2 筛选优化的氮源 | 第24-25页 |
| 2.2.3 正交试验 | 第25-26页 |
| 2.3 X1发酵培养基的筛选优化 | 第26-29页 |
| 2.3.1 筛选优化的碳源 | 第26-27页 |
| 2.3.2 筛选优化的氮源 | 第27-28页 |
| 2.3.3 正交试验 | 第28-29页 |
| 2.4 F9发酵培养基的筛选优化 | 第29-32页 |
| 2.4.1 筛选优化的碳源 | 第29-30页 |
| 2.4.2 筛选优化的氮源 | 第30-31页 |
| 2.4.3 正交试验 | 第31-32页 |
| 3 讨论 | 第32-34页 |
| 第二节 海洋油污染降解菌发酵工艺的优化 | 第34-47页 |
| 1 材料与方法 | 第34-37页 |
| 1.1 材料 | 第34-35页 |
| 1.1.1 主要培养基与菌种 | 第34页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第34-35页 |
| 1.1.3 仪器与设备 | 第35页 |
| 1.2 方法 | 第35-37页 |
| 1.2.1 菌种活化 | 第35页 |
| 1.2.2 摇瓶种子培养 | 第35页 |
| 1.2.3 10L发酵罐分批发酵 | 第35-36页 |
| 1.2.4 10L发酵罐补料分批发酵 | 第36页 |
| 1.2.5 分析方法 | 第36-37页 |
| 1.2.5.1 菌液样品OD600值的测定 | 第36页 |
| 1.2.5.2 还原糖标准曲线的绘制 | 第36-37页 |
| 1.2.5.3 发酵液中葡萄糖残留量的测定 | 第37页 |
| 2 结果与讨论 | 第37-45页 |
| 2.1 优化的Y9菌株发酵工艺 | 第37-44页 |
| 2.1.1 还原糖标准曲线 | 第37-38页 |
| 2.1.2 初始糖浓度对Y9菌株分批发酵的影响 | 第38-39页 |
| 2.1.3 温度对Y9菌株分批发酵的影响 | 第39页 |
| 2.1.4 转速对Y9菌株分批发酵的影响 | 第39-40页 |
| 2.1.5 接种量对Y9菌株分批发酵的影响 | 第40-41页 |
| 2.1.6 pH对Y9菌株分批发酵的影响 | 第41-42页 |
| 2.1.7 补糖浓度对Y9菌株发酵的影响 | 第42-43页 |
| 2.1.8 补料方式对Y9菌株发酵的影响 | 第43-44页 |
| 2.2 最优发酵条件下Y9菌株在10L发酵罐中的生长曲线 | 第44页 |
| 2.3 W3、X1和F9菌株在10L发酵罐中的发酵生长曲线 | 第44-45页 |
| 3 结论 | 第45-47页 |
| 第二章 海洋油污染降解菌剂的制备 | 第47-73页 |
| 第一节 固定化生物载体的制备 | 第47-56页 |
| 1 材料与方法 | 第47-49页 |
| 1.1 材料 | 第48页 |
| 1.1.1 主要试剂 | 第48页 |
| 1.1.2 仪器与设备 | 第48页 |
| 1.2 方法 | 第48-49页 |
| 1.2.1 载体制备 | 第48页 |
| 1.2.2 载体性能测定 | 第48-49页 |
| 1.2.2.1 漂浮性测定 | 第49页 |
| 1.2.2.2 外观评价 | 第49页 |
| 1.2.2.3 机械强度测定 | 第49页 |
| 1.2.2.4 微观结构测定 | 第49页 |
| 2 结果与分析 | 第49-55页 |
| 2.1 甘蔗渣的处理 | 第49-50页 |
| 2.2 固定化载体制备条件 | 第50-52页 |
| 2.2.1 海藻酸钠质量分数 | 第50页 |
| 2.2.2 甘蔗渣质量分数 | 第50-51页 |
| 2.2.3 CaCl2浓度 | 第51-52页 |
| 2.2.4 交联时间 | 第52页 |
| 2.3 正交实验 | 第52-53页 |
| 2.4 载体的性状与超微结构 | 第53-54页 |
| 2.5 载体漂浮性 | 第54-55页 |
| 3 讨论 | 第55-56页 |
| 第二节 海洋油污染降解菌剂的制备 | 第56-64页 |
| 1 材料与方法 | 第56-59页 |
| 1.1 材料 | 第56-57页 |
| 1.1.1 培养基及菌株 | 第56页 |
| 1.1.2 主要试剂 | 第56-57页 |
| 1.1.3 仪器与设备 | 第57页 |
| 1.2 方法 | 第57-59页 |
| 1.2.1 菌种活化及复合菌液制备 | 第57页 |
| 1.2.2 菌剂制备方法 | 第57-58页 |
| 1.2.3 分析方法 | 第58-59页 |
| 1.2.3.1 菌液样品OD600值的测定 | 第58页 |
| 1.2.3.2 载菌量测定 | 第58页 |
| 1.2.3.3 柴油降解率的测定 | 第58-59页 |
| 2 结果与分析 | 第59-63页 |
| 2.1 单因素实验 | 第59-61页 |
| 2.1.1 附着时间 | 第59-60页 |
| 2.1.2 摇床转速 | 第60页 |
| 2.1.3 菌液与载体比例 | 第60-61页 |
| 2.2 正交试验 | 第61页 |
| 2.3 菌剂的性状与超微结构 | 第61-62页 |
| 2.4 菌剂在油污染海水中的修复效果 | 第62-63页 |
| 3 讨论 | 第63-64页 |
| 第三节 海洋油污染降解菌剂的中试生产工艺研究 | 第64-69页 |
| 1 材料与方法 | 第64-68页 |
| 1.1 材料 | 第64-65页 |
| 1.1.1 培养基及菌株 | 第64页 |
| 1.1.2 主要试剂与溶液配制 | 第64-65页 |
| 1.1.2.1 发酵罐相关溶液配制 | 第64-65页 |
| 1.1.2.2 菌剂相关溶液配制： | 第65页 |
| 1.1.3 仪器与设备 | 第65页 |
| 1.2 方法 | 第65-68页 |
| 1.2.1 中试生产流程 | 第66页 |
| 1.2.2 菌种活化 | 第66页 |
| 1.2.3 混合菌液的制备 | 第66-67页 |
| 1.2.4 载体的中试制备 | 第67-68页 |
| 1.2.4.1 设备的实现 | 第67页 |
| 1.2.4.2 载体的中试制备 | 第67-68页 |
| 1.2.5 菌剂的中试制备 | 第68页 |
| 2 结果 | 第68页 |
| 3 结论 | 第68-69页 |
| 第四节 油污染生物修复模拟实验 | 第69-73页 |
| 1 材料与方法 | 第69-70页 |
| 1.1 材料 | 第69页 |
| 1.1.1 实验材料 | 第69页 |
| 1.1.2 仪器与设备 | 第69页 |
| 1.2 方法 | 第69-70页 |
| 1.2.1 海水池模拟实验 | 第69-70页 |
| 2 结果 | 第70-71页 |
| 2.1 海水池模拟实验 | 第70-71页 |
| 3 讨论 | 第71-73页 |
| 第三章 海洋柴油降解菌剂质量控制技术的初步研究 | 第73-78页 |
| 1 材料与方法 | 第73-74页 |
| 1.1 材料 | 第73页 |
| 1.1.1 主要试剂 | 第73页 |
| 1.1.2 仪器与设备 | 第73页 |
| 1.2 评价指标与评价方法 | 第73-74页 |
| 1.2.1 菌剂大小 | 第73页 |
| 1.2.2 菌剂外观 | 第73-74页 |
| 1.2.3 漂浮性 | 第74页 |
| 1.2.4 载菌量 | 第74页 |
| 1.2.5 保存条件与时间 | 第74页 |
| 2 结果 | 第74-77页 |
| 2.1 菌剂大小 | 第74-75页 |
| 2.2 菌剂外观 | 第75页 |
| 2.3 漂浮性 | 第75页 |
| 2.4 载菌量 | 第75-76页 |
| 2.5 保存条件 | 第76页 |
| 2.6 菌剂的质量控制标准 | 第76-77页 |
| 2.6.1 菌剂大小 | 第76页 |
| 2.6.2 菌剂颜色 | 第76-77页 |
| 2.6.3 菌剂形状 | 第77页 |
| 2.6.4 菌剂漂浮时间 | 第77页 |
| 2.6.5 菌剂载菌量 | 第77页 |
| 2.6.6 菌剂的保存条件 | 第77页 |
| 3 结论 | 第77-78页 |
| 总结 | 第78-80页 |
| 参考文献 | 第80-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第86页 |
