| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 1 前言 | 第8-19页 |
| ·选题背景 | 第8页 |
| ·焊接质量控制与管理的发展现状 | 第8-13页 |
| ·焊接质量控制工作流程及内容 | 第8-9页 |
| ·实施焊接质量体系 | 第9-10页 |
| ·人员资格审查 | 第10页 |
| ·做好前期的准备工作 | 第10-11页 |
| ·焊接生产过程控制 | 第11-13页 |
| ·检验管理的发展现状 | 第13-16页 |
| ·外观检查和测量 | 第13页 |
| ·致密性检验 | 第13页 |
| ·无损检测 | 第13-15页 |
| ·力学性能检验与耐腐蚀检验 | 第15-16页 |
| ·金相检验 | 第16页 |
| ·返修处理 | 第16页 |
| ·焊接质量管理的发展趋势 | 第16-18页 |
| ·课题主要研究内容 | 第18-19页 |
| 2 铜-钢异种金属熔敷焊工艺方法分析与生产线布局设计 | 第19-24页 |
| ·大直径熔敷铜带熔敷焊接工艺方法 | 第19页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接特点 | 第19-21页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊生产线布局总体设计 | 第21-23页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接工艺流程总体设计 | 第21页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接生产线布局总体设计 | 第21-23页 |
| ·本章小结 | 第23-24页 |
| 3 熔敷焊接头缺陷分析研究 | 第24-28页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接缺陷分类 | 第24页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接缺陷与熔敷铜带性能关系初步分析 | 第24-26页 |
| ·表面缺陷 | 第24-25页 |
| ·界面缺陷 | 第25页 |
| ·铜焊缝内缺陷 | 第25页 |
| ·筒体缺陷 | 第25-26页 |
| ·熔敷铜带焊接头质量检测体系分析研究 | 第26页 |
| ·本章小结 | 第26-28页 |
| 4 熔敷铜带熔敷焊接头质量检测方法与规范 | 第28-37页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊接头质量检测体系 | 第28-29页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊外观成型与内部缺陷质量检测方法及其规范 | 第29-34页 |
| ·外观成形质量检测方法及其规范标准 | 第29-31页 |
| ·内部缺陷检测方法与规范标准 | 第31-34页 |
| ·接头力学性能与微观组织检测方法 | 第34-36页 |
| ·接头力学性能检测方法与规范 | 第34-35页 |
| ·接头微观组织检测方法与规范 | 第35-36页 |
| ·本章小结 | 第36-37页 |
| 5. 铜-钢焊接接头缺陷的自动超声检测 | 第37-48页 |
| ·铜-钢熔敷焊接头超声C扫检测方法与设备分析 | 第37页 |
| ·缺陷特征参数及识别模式 | 第37-42页 |
| ·缺陷位置识别模式 | 第38-41页 |
| ·缺陷大小识别模式 | 第41-42页 |
| ·熔敷焊铜-钢接头缺陷试样的制备 | 第42-46页 |
| ·超声C扫缺陷自动识别试验 | 第46-47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 6 熔敷焊接熔敷铜带接头质量检测验收标准研究 | 第48-52页 |
| ·×直径产品熔敷铜带熔敷焊生产技术规范 | 第48-50页 |
| ·保护剂的包装、储存、验收与使用 | 第48-49页 |
| ·成型模的供货、保存、回收、验收与使用 | 第49页 |
| ·熔敷铜带的进货验收、尺寸要求与保存 | 第49-50页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊生产工艺规范要求 | 第50-51页 |
| ·焊接工艺规范要求 | 第50页 |
| ·熔敷铜带熔敷焊质量规范 | 第50-51页 |
| ·本章小结 | 第51-52页 |
| 7 结论 | 第52-53页 |
| 致谢 | 第53-54页 |
| 参考文献 | 第54-56页 |