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鼓泡流化床气固两相流化特性的实验研究

摘要第3-5页
Abstract第5-7页
1 绪论第11-21页
    1.1 研究背景及意义第11-12页
    1.2 气固两相流化特性简介第12页
    1.3 气固两相流实验研究方法第12-14页
    1.4 气固两相流实验研究进展第14-18页
        1.4.1 气固两相流实验研究现状第14-17页
        1.4.2 气固两相流实验研究存在的问题第17-18页
    1.5 研究目的及内容第18-21页
2 鼓泡流化系统设计第21-35页
    2.1 实验系统设计第21-22页
    2.2 测量系统设计第22-23页
    2.3 供风系统设计第23-24页
    2.4 进出料鼓泡床设计过程第24-33页
        2.4.1 主体部分设计及压损计算第24-31页
        2.4.2 连接管道压损计算第31-33页
    2.5 本章小结第33-35页
3 三维鼓泡床内气固流化特性实验研究第35-47页
    3.1 实验系统与实验方法第35-37页
        3.1.1 实验系统第35-36页
        3.1.2 实验方法第36-37页
    3.2 实验结果分析第37-44页
        3.2.1 气泡行为分析第37-38页
        3.2.2 流化特性分析第38-39页
        3.2.3 二维和三维床内气固流化特性分析第39-41页
        3.2.4 二维和三维床内流体动力学分析第41-44页
    3.3 本章小结第44-47页
4 B类铁矿粉三维鼓泡流化特性研究第47-65页
    4.1 实验系统与实验方法第47-49页
        4.1.1 实验系统第47页
        4.1.2 实验方法第47-49页
    4.2 实验结果分析第49-53页
        4.2.1 澳矿粉三维鼓泡流化特性分析第49-50页
        4.2.2 澳矿粉最小流化速度和完全流化速度分析第50-53页
    4.3 铁矿粉粉化实验研究第53-55页
    4.4 二维床和三维床内澳矿粉的流化特性分析第55-57页
    4.5 最小流化速度和完全流化速度公式修正及验证第57-62页
        4.5.1 最小流化速度公式的修正第57-58页
        4.5.2 完全流化速度公式的修正第58-59页
        4.5.3 最小流化速度和完全流化速度修正公式验证第59-62页
    4.6 本章小结第62-65页
5 混合粒径分布的铁矿粉三维鼓泡流化特性实验研究第65-81页
    5.1 实验系统与实验方法第65页
    5.2 实验结果及分析第65-74页
        5.2.1 B类澳矿粉混合流化特性分析第65-68页
        5.2.2 B类澳矿粉混合的最小流化速度和完全流化速度分析第68-70页
        5.2.3 B、D类澳矿粉混合流化特性分析第70-73页
        5.2.4 B、D类澳矿粉混合的最小流化速度和完全流化速度分析第73-74页
    5.3 二维和三维床内混合粒径澳矿粉的流化特性分析第74-76页
    5.4 混合粒径分布澳矿粉的最小流化速度和完全流化速度分析第76-79页
    5.5 本章小结第79-81页
6 鼓泡流化床进出料的控制实验研究第81-93页
    6.1 实验系统与实验方法第81-82页
    6.2 颗粒进出料过程分析第82-86页
        6.2.1 预实验结果分析第82-85页
        6.2.2 颗粒进出料现象分析第85-86页
    6.3 颗粒进出料速度的测量与分析第86-90页
        6.3.1 测量方法第86-87页
        6.3.2 不同表观气速下颗粒进出料速度研究第87-88页
        6.3.3 不同静床高条件下颗粒进出料速度研究第88-89页
        6.3.4 不同粒径分布条件下颗粒进出料速度研究第89-90页
    6.4 本章小结第90-93页
7 结论与展望第93-95页
    7.1 结论第93-94页
    7.2 展望第94-95页
致谢第95-97页
参考文献第97-103页
附录第103页
    A.作者在攻读学位期间取得的科研成果第103页
    B.作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目第103页

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