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面向力学性能梯度分布的热冲压零部件韧性损伤模型研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-20页
        1.2.1 高强钢梯度性能的获取第11-15页
        1.2.2 材料的流动应力模型第15-17页
        1.2.3 韧性材料的损伤断裂第17-19页
        1.2.4 数值模拟研究第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第2章 实验研究第22-28页
    2.1 材料描述第22页
    2.2 梯度性能材料的获取第22-23页
    2.3 硬度测量第23页
    2.4 金相显微组织分析第23-26页
    2.5 拉伸试验第26-27页
    2.6 本章小结第27-28页
第3章 流动应力模型第28-40页
    3.1 真实应力-真实塑性应变拟合法第29-35页
        3.1.1 五种流动应力模型的拟合指标值第29-31页
        3.1.2 五种流动应力模型在大应变下的真实应力-真实塑性应变第31-33页
        3.1.3 五种流动应力模型的验证第33-35页
    3.2 有限元反演分析法第35-37页
    3.3 VUMAT参数优化法第37页
        3.3.1 Voce+Voce流动应力模型的验证第37页
    3.4 本章小结第37-40页
第4章 损伤模型第40-62页
    4.1 损伤断裂模型第40-42页
        4.1.1 GTN模型第40-41页
        4.1.2 Johnson-Cook模型第41-42页
    4.2 有限元模型的建立第42-54页
        4.2.1 质量缩放的选取第42-43页
        4.2.2 有限元网格大小对等效塑性应变的影响第43-53页
        4.2.3 有限元网格大小对力-位移的影响第53-54页
    4.3 损伤参数的确定第54-56页
        4.3.1 GTN模型参数的确定第54-55页
        4.3.2 Johnson-Cook模型参数的确定第55-56页
    4.4 五种硬度材料试验与模拟的力-位移曲线第56-58页
    4.5 损伤断裂参数与模具温度的关系第58-61页
    4.6 本章小结第61-62页
第5章 结论与展望第62-64页
    5.1 结论第62页
    5.2 展望第62-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间论文发表及科研情况第69页

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