| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 论文的主要创新与贡献 | 第9-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-34页 |
| 1.1 引言 | 第14-15页 |
| 1.2 高温合金概述 | 第15-22页 |
| 1.2.1 高温合金的定义及分类 | 第16-17页 |
| 1.2.2 高温合金的发展 | 第17-19页 |
| 1.2.3 合金元素的作用及对组织性能的影响 | 第19-21页 |
| 1.2.4 高温合金中的相组成及其对性能和变形行为的影响 | 第21-22页 |
| 1.3 粉末高温合金发展 | 第22-25页 |
| 1.3.1 粉末高温合金的国内外研究 | 第22-23页 |
| 1.3.2 粉末高温合金的成形工艺与组织改善 | 第23-25页 |
| 1.4 FGH4096合金高温变形行为及形变裂纹 | 第25-29页 |
| 1.4.1 FGH4096合金高温变形行为及研究现状 | 第26-27页 |
| 1.4.2 FGH4096合金中形变裂纹的影响因素 | 第27-28页 |
| 1.4.3 形变裂纹的萌生和扩展 | 第28-29页 |
| 1.5 电子背散射衍射(EBSD)技术 | 第29-30页 |
| 1.6 选题背景和意义 | 第30-31页 |
| 1.7 本文的主要研究内容 | 第31-34页 |
| 第2章 试验材料及试验方案 | 第34-43页 |
| 2.1 引言 | 第34-35页 |
| 2.2 试验用原材料 | 第35页 |
| 2.3 热模拟压缩试验 | 第35-38页 |
| 2.3.1 热模拟压缩试验原理 | 第35-37页 |
| 2.3.2 试样制备 | 第37-38页 |
| 2.3.3 试验方案 | 第38页 |
| 2.3.4 试验过程 | 第38页 |
| 2.4 热处理试验 | 第38-39页 |
| 2.5 自由锻拔长试验 | 第39页 |
| 2.6 近等温锻造试验 | 第39-40页 |
| 2.7 显微组织观察及裂纹分析 | 第40-42页 |
| 2.8 本章小结 | 第42-43页 |
| 第3章 FGH4096合金的高温变形行为 | 第43-67页 |
| 3.1 引言 | 第43-44页 |
| 3.2 不同类型的应力-应变曲线 | 第44-47页 |
| 3.3 加工参数对应力-应变曲线的影响 | 第47-54页 |
| 3.3.1 变形温度对应力-应变曲线的影响 | 第48-51页 |
| 3.3.2 应变速率对应力-应变曲线的影响 | 第51-54页 |
| 3.4 基于Arrhenius方程的本构关系 | 第54-64页 |
| 3.4.1 本构模型的选取 | 第54-56页 |
| 3.4.2 FGH4096高温合金本构关系材料常数的确定 | 第56-61页 |
| 3.4.3 FGH4096高温合金本构关系建立 | 第61页 |
| 3.4.4 材料参数随真应变的变化规律 | 第61-63页 |
| 3.4.5 FGH4096高温合金在不同应变下本构关系的建立及验证 | 第63-64页 |
| 3.5 FGH4096高温合金在1110-1200℃下本构关系的建立 | 第64-65页 |
| 3.6 本章小结 | 第65-67页 |
| 第4章 FGH4096合金变形中的内在演变机理 | 第67-85页 |
| 4.1 引言 | 第67页 |
| 4.2 变形温度和应变速率对峰值应力、峰值应变的影响 | 第67-71页 |
| 4.2.1 不同温度和应变速率下的峰值应力、峰值应变 | 第68-69页 |
| 4.2.2 不同温度和应变速率下的峰值应力模型 | 第69-70页 |
| 4.2.3 不同温度和应变速率下的峰值应变模型 | 第70-71页 |
| 4.3 加工硬化行为(θ-σ) | 第71-76页 |
| 4.3.1 动态再结晶过程中流变应力的变化规律 | 第71-72页 |
| 4.3.2 临界应变的确定 | 第72-74页 |
| 4.3.3 临界应变模型的建立 | 第74-75页 |
| 4.3.4 临界应变模型的验证 | 第75-76页 |
| 4.4 高温变形中的动态再结晶机制 | 第76-79页 |
| 4.5 动态再结晶运动学模型 | 第79-83页 |
| 4.6 本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 FGH4096合金微观组织的演变规律 | 第85-110页 |
| 5.1 引言 | 第85页 |
| 5.2 热处理对FGH4096合金显微组织的影响 | 第85-87页 |
| 5.3 高温变形前FGH4096合金的原始显微组织 | 第87-89页 |
| 5.4 变形过程中微观组织的演变规律 | 第89-97页 |
| 5.4.1 变形量对功率耗散的影响规律 | 第89-92页 |
| 5.4.2 不同加工参数下的功率耗散及组织演变 | 第92-97页 |
| 5.5 变形温度对微观组织的影响规律 | 第97-101页 |
| 5.6 应变速率对微观组织的影响规律 | 第101-105页 |
| 5.7 晶粒尺寸与流变应力之间的关系 | 第105-108页 |
| 5.8 本章小结 | 第108-110页 |
| 第6章 FGH4096合金高温形变裂纹的萌生 | 第110-129页 |
| 6.1 引言 | 第110-111页 |
| 6.2 高温变形后FGH4096合金的裂纹萌生 | 第111-112页 |
| 6.3 相邻原始粉末颗粒之间的裂纹萌生 | 第112-115页 |
| 6.3.1 裂纹萌生处微观组织结构特征 | 第112-114页 |
| 6.3.2 相邻原始粉末颗粒之间的裂纹萌生机制 | 第114-115页 |
| 6.4 原始粉末颗粒与晶界交汇处的裂纹萌生 | 第115-118页 |
| 6.4.1 裂纹萌生处微观组织结构特征 | 第116页 |
| 6.4.2 原始粉末颗粒与晶界交汇处的裂纹萌生机制 | 第116-118页 |
| 6.5 有固溶相颗粒存在的三角晶界处的裂纹萌生 | 第118-122页 |
| 6.5.1 裂纹萌生处微观组织结构特征 | 第119-120页 |
| 6.5.2 有固溶相颗粒存在的三角晶界处的裂纹萌生机制 | 第120-122页 |
| 6.6 孪晶顶端与晶界交汇处的裂纹萌生 | 第122-124页 |
| 6.6.1 裂纹萌生处微观组织结构特征 | 第122-123页 |
| 6.6.2 孪晶顶端与晶界交汇处的裂纹萌生机制 | 第123-124页 |
| 6.7 抑制粉末高温合金形变裂纹的萌生 | 第124-127页 |
| 6.7.1 粉末高温合金不同形变裂纹的萌生原因 | 第125页 |
| 6.7.2 抑制粉末高温合金形变裂纹萌生的有效措施 | 第125-126页 |
| 6.7.3 热处理及变形对微观组织的改善 | 第126-127页 |
| 6.8 本章小结 | 第127-129页 |
| 第7章 FGH4096合金高温形变裂纹的扩展 | 第129-146页 |
| 7.1 引言 | 第129页 |
| 7.2 FGH4096合金自由锻拔长试验形变裂纹 | 第129-130页 |
| 7.3 FGH4096近等温锻造试验以及变形裂纹试样的获取 | 第130-131页 |
| 7.4 FGH4096合金变形裂纹区域微观组织特征 | 第131-135页 |
| 7.4.1 FGH4096合金1110℃下形变裂纹区域的组织特征 | 第131-134页 |
| 7.4.2 FGH4096合金1200℃下形变裂纹区域的组织特征 | 第134-135页 |
| 7.5 加工参数对裂纹扩展的影响规律 | 第135-138页 |
| 7.5.1 变形温度对裂纹扩展的影响 | 第135-137页 |
| 7.5.2 应变速率对裂纹扩展的影响 | 第137-138页 |
| 7.6 微观组织对裂纹扩展的影响规律 | 第138-142页 |
| 7.6.1 晶粒取向对裂纹扩展的影响 | 第138-139页 |
| 7.6.2 晶粒大小对裂纹扩展的影响 | 第139-140页 |
| 7.6.3 晶粒形状对裂纹扩展的影响 | 第140-142页 |
| 7.6.4 固溶相对裂纹扩展的影响 | 第142页 |
| 7.7 动态再结晶对裂纹扩展的影响规律 | 第142-144页 |
| 7.8 本章小结 | 第144-146页 |
| 结论 | 第146-149页 |
| 参考文献 | 第149-159页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第159-161页 |
| 致谢 | 第161-163页 |
