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岩心钻机摆排管机的夹持机械手设计分析与实验

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-22页
    1.1 研究目的与意义第9-10页
    1.2 排管机的发展历史第10-11页
    1.3 夹持机械手在排管机上的应用现状第11-20页
        1.3.1 电磁式第12-14页
        1.3.2 真空吸盘式第14-16页
        1.3.3 机械式第16-20页
    1.4 本文主要研究内容与技术路线第20-22页
        1.4.1 主要研究内容第20-21页
        1.4.2 技术路线第21-22页
第2章 机械手机构与液压设计第22-33页
    2.1 机械手设计参数的确定第22-24页
        2.1.1 机械手夹持性能的要求第22-23页
        2.1.2 外形尺寸及其他参数的要求第23-24页
    2.2 机械手夹持机构设计的方案选择第24-27页
        2.2.1 方案1的机构原理第24-26页
        2.2.2 方案2的机构原理第26-27页
        2.2.3 两种方案的对比与选择第27页
    2.3 机构与牙板的进一步设计第27-30页
        2.3.1 方案2的建模与完善第27-29页
        2.3.2 牙板的当量摩擦系数第29-30页
        2.3.3 牙板的设计第30页
    2.4 液压回路的设计与油缸选型第30-32页
        2.4.1 液压回路的设计第30-31页
        2.4.2 夹持油缸的选型第31-32页
    本章小结第32-33页
第3章 夹持机构受力分析与强度校核第33-61页
    3.1 夹持油缸最大加载力计算第33-36页
    3.2 夹持机构受力分析第36-40页
    3.3 夹持机构有限元分析第40-50页
        3.3.1 部件1的受力与分析第42-45页
        3.3.2 部件2的受力与分析第45-48页
        3.3.3 部件3的受力与分析第48-49页
        3.3.4 重要零件的分析总结第49-50页
    3.4 钻杆表面应力与变形分析第50-60页
        3.4.1 钻杆表面应力的计算第50-55页
        3.4.2 钻杆变形第55-60页
    本章小结第60-61页
第4章 基于Adams的运动学与动力学仿真第61-80页
    4.1 模型在Adams中的前处理第61-66页
        4.1.1 模型的导入第61-62页
        4.1.2 添加约束关系第62-64页
        4.1.3 添加测量第64-65页
        4.1.4 样机检查第65-66页
    4.2 多刚体运动学仿真第66-71页
        4.2.1 添加驱动第66-67页
        4.2.2 夹持机构的运动学仿真第67-71页
    4.3 刚柔耦合动力学仿真第71-79页
        4.3.1 刚柔耦合模型处理第72-74页
        4.3.2 刚柔耦合仿真第74-79页
    本章小结第79-80页
第5章 液压回路分析与机液联合仿真第80-87页
    5.1 机械手液压回路分析第80-83页
        5.1.1 建立液压回路模型及仿真前处理第80-82页
        5.1.2 液压回路的仿真结果分析第82-83页
    5.2 机液联合仿真分析第83-86页
        5.2.1 联合仿真前处理第84页
        5.2.2 联合仿真的结果分析第84-86页
    本章小结第86-87页
第6章 牙板当量摩擦系数的实验测定第87-91页
    6.1 实验目的第87页
    6.2 测定原理与方案第87-89页
        6.2.1 牙板当量摩擦系数测定原理第87-88页
        6.2.2 具体的实施方案第88-89页
    6.3 实验结果与结论第89-90页
        6.3.1 实验数据的处理第89-90页
        6.3.2 实验结论第90页
    本章小结第90-91页
第7章 结论与展望第91-93页
    7.1 全文内容总结第91页
    7.2 展望第91-93页
参考文献第93-96页
作者简介第96-97页
致谢第97页

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