高强亚稳β型Ti5563管材的轧制及热处理工艺性能的研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-28页 |
| 1.1 引言 | 第12页 |
| 1.2 钛合金概述 | 第12-17页 |
| 1.2.1 钛合金分类 | 第12-13页 |
| 1.2.2 亚稳定β型钛合金 | 第13-14页 |
| 1.2.3 高强亚稳β钛合金的合金化设计 | 第14-17页 |
| 1.2.3.1 Mo当量和A1当量 | 第15-16页 |
| 1.2.3.2 β稳定系数 | 第16-17页 |
| 1.3 钛合金的应用背景 | 第17-20页 |
| 1.3.1 高强亚稳β钛合金的发展与应用 | 第17-19页 |
| 1.3.2 钛合金管材在航空航海工业中的应用 | 第19页 |
| 1.3.3 钛合金管材在石油化工中的应用 | 第19-20页 |
| 1.4 钛合金管材的生产 | 第20-25页 |
| 1.4.1 钛合金管坯的生产 | 第20页 |
| 1.4.2 钛合金管材的轧制 | 第20-22页 |
| 1.4.3 亚稳定β型钛合金管材的热处理 | 第22-25页 |
| 1.4.3.1 过饱和β相固溶体冷却过程中的相变 | 第22-24页 |
| 1.4.3.2 时效过程中亚稳定相分解 | 第24-25页 |
| 1.5 钛合金管材加工的数值模拟 | 第25-26页 |
| 1.5.1 有限元数值模拟的介绍 | 第25-26页 |
| 1.5.2 simufact软件介绍 | 第26页 |
| 1.6 课题研究的意义 | 第26-27页 |
| 1.7 本课题来源及研究内容 | 第27-28页 |
| 第2章 实验材料与方法 | 第28-32页 |
| 2.1 实验方案设计 | 第28页 |
| 2.2 实验相关仪器与设备 | 第28-29页 |
| 2.3 实验测试方法 | 第29-32页 |
| 2.3.1 拉伸性能试验 | 第29-30页 |
| 2.3.2 X射线衍射物相分析(XRD) | 第30页 |
| 2.3.3 金相组织观察(OM) | 第30页 |
| 2.3.4 扫描电镜分析(SEM) | 第30-32页 |
| 第3章 弹塑性有限元的基本理论 | 第32-36页 |
| 3.1 引言 | 第32页 |
| 3.2 非线性问题 | 第32-33页 |
| 3.2.1 非线性问题及分类 | 第32页 |
| 3.2.2 非线性问题的求解 | 第32-33页 |
| 3.3 一般应力状态下弹塑性行为 | 第33-35页 |
| 3.3.1 屈服准则 | 第33-34页 |
| 3.3.2 硬化准则 | 第34页 |
| 3.3.3 流动准则 | 第34-35页 |
| 3.4 弹塑性本构关系 | 第35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 管材冷轧的有限元模拟 | 第36-56页 |
| 4.1 引言 | 第36页 |
| 4.2 有限元模型建立 | 第36-40页 |
| 4.2.1 三辊及五辊冷轧机原理与模型简化 | 第36-37页 |
| 4.2.2 模拟参数及边界条件的设定 | 第37-39页 |
| 4.2.3 常见问题的处理 | 第39-40页 |
| 4.3 基于模拟结果的变形规律分析 | 第40-45页 |
| 4.3.1 管材截面及尺寸的变化 | 第40-42页 |
| 4.3.2 应力及应变状态 | 第42-44页 |
| 4.3.3 材料质点的流动 | 第44-45页 |
| 4.4 基于模拟的轧制工艺的研究 | 第45-50页 |
| 4.4.1 减壁量及Q值对轧成管质量的影响 | 第45-47页 |
| 4.4.2 不同摩擦系数对乳成管质量的影响 | 第47-48页 |
| 4.4.3 不同送进量对乳制过程的影响 | 第48-50页 |
| 4.5 模拟过程中的问题解决及实验验证 | 第50-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-56页 |
| 第5章 热处理对Ti5563管材组织及性能的影响 | 第56-68页 |
| 5.1 引言 | 第56页 |
| 5.2 固溶处理对冷轧管材组织的影响 | 第56-59页 |
| 5.3 固溶处理对管材力学性能的影响 | 第59页 |
| 5.4 固溶+时效处理对管材组织的影响 | 第59-63页 |
| 5.5 时效处理对管材力学性能的影响 | 第63-64页 |
| 5.6 管材的断口形貌分析 | 第64-66页 |
| 5.7 本章小结 | 第66-68页 |
| 第6章 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |
| 攻读硕士期间发表论文情况 | 第76页 |
