多磁场作用下板坯结晶器内流场的数值模拟
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-29页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 电磁技术的发展应用概况 | 第12-15页 |
1.2.1 电磁冶金技术的发展 | 第13-14页 |
1.2.2 电磁冶金技术的应用 | 第14-15页 |
1.3 连铸技术 | 第15-16页 |
1.3.1 连铸技术的特点 | 第15页 |
1.3.2 连铸技术的发展 | 第15-16页 |
1.4 连铸结晶器内的流动分析 | 第16-19页 |
1.4.1 连铸结晶器内的偏流问题 | 第17页 |
1.4.2 结晶器内流场的优化方法 | 第17-19页 |
1.5 电磁制动技术的概况 | 第19-26页 |
1.5.1 电磁制动技术的原理和作用 | 第19-21页 |
1.5.2 电磁制动技术的发展过程 | 第21-24页 |
1.5.3 电磁制动技术的数值模拟研究的状况 | 第24-26页 |
1.6 本论文研究的内容及意义 | 第26-29页 |
第2章 电磁制动计算 | 第29-39页 |
2.1 电磁制动理论分析 | 第29-31页 |
2.2 电磁力的模拟计算 | 第31-33页 |
2.2.1 计算网格 | 第32页 |
2.2.2 基本假设 | 第32-33页 |
2.2.3 物性参数及边界条件 | 第33页 |
2.3 电磁场数值模拟结果与分析 | 第33-39页 |
第3章 结晶器内流动数值模拟研究 | 第39-61页 |
3.1 湍流模型简介 | 第39-42页 |
3.2 流场的模拟计算 | 第42-47页 |
3.2.1 计算区域的设定 | 第42-43页 |
3.2.2 区域离散 | 第43-44页 |
3.2.3 基本假设及物性参数 | 第44-45页 |
3.2.4 控制方程 | 第45-46页 |
3.2.5 边界条件 | 第46-47页 |
3.2.6 流场计算 | 第47页 |
3.3 电磁制动作用下流场计算模型的验证 | 第47-48页 |
3.4 流场结果与分析 | 第48-61页 |
3.4.1 拉坯速度对结晶器内钢液的流动 | 第48-58页 |
3.4.2 结晶器宽度对钢液流场的影响 | 第58-60页 |
3.4.3 最佳设计参数 | 第60-61页 |
第4章 电磁制动对结晶器内钢液流动的影响 | 第61-107页 |
4.1 数值方法 | 第61-62页 |
4.2 流场结果与分析 | 第62-104页 |
4.2.1 电流强度对结晶器内钢液流动的影响 | 第62-104页 |
4.3 本章小结 | 第104-107页 |
第5章 结论 | 第107-109页 |
参考文献 | 第109-115页 |
致谢 | 第115页 |