首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文

多磁场作用下板坯结晶器内流场的数值模拟

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-29页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 电磁技术的发展应用概况第12-15页
        1.2.1 电磁冶金技术的发展第13-14页
        1.2.2 电磁冶金技术的应用第14-15页
    1.3 连铸技术第15-16页
        1.3.1 连铸技术的特点第15页
        1.3.2 连铸技术的发展第15-16页
    1.4 连铸结晶器内的流动分析第16-19页
        1.4.1 连铸结晶器内的偏流问题第17页
        1.4.2 结晶器内流场的优化方法第17-19页
    1.5 电磁制动技术的概况第19-26页
        1.5.1 电磁制动技术的原理和作用第19-21页
        1.5.2 电磁制动技术的发展过程第21-24页
        1.5.3 电磁制动技术的数值模拟研究的状况第24-26页
    1.6 本论文研究的内容及意义第26-29页
第2章 电磁制动计算第29-39页
    2.1 电磁制动理论分析第29-31页
    2.2 电磁力的模拟计算第31-33页
        2.2.1 计算网格第32页
        2.2.2 基本假设第32-33页
        2.2.3 物性参数及边界条件第33页
    2.3 电磁场数值模拟结果与分析第33-39页
第3章 结晶器内流动数值模拟研究第39-61页
    3.1 湍流模型简介第39-42页
    3.2 流场的模拟计算第42-47页
        3.2.1 计算区域的设定第42-43页
        3.2.2 区域离散第43-44页
        3.2.3 基本假设及物性参数第44-45页
        3.2.4 控制方程第45-46页
        3.2.5 边界条件第46-47页
        3.2.6 流场计算第47页
    3.3 电磁制动作用下流场计算模型的验证第47-48页
    3.4 流场结果与分析第48-61页
        3.4.1 拉坯速度对结晶器内钢液的流动第48-58页
        3.4.2 结晶器宽度对钢液流场的影响第58-60页
        3.4.3 最佳设计参数第60-61页
第4章 电磁制动对结晶器内钢液流动的影响第61-107页
    4.1 数值方法第61-62页
    4.2 流场结果与分析第62-104页
        4.2.1 电流强度对结晶器内钢液流动的影响第62-104页
    4.3 本章小结第104-107页
第5章 结论第107-109页
参考文献第109-115页
致谢第115页

论文共115页,点击 下载论文
上一篇:光纤光栅水听器的研究
下一篇:半回流引射式跨声速风洞的解耦控制方法研究