| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 课题背景 | 第9页 |
| 1.2 齿轮钢的性能质量要求 | 第9-11页 |
| 1.2.1 末端淬透性 | 第10页 |
| 1.2.2 洁净度 | 第10-11页 |
| 1.2.3 晶粒度 | 第11页 |
| 1.2.4 微量元素及带状组织 | 第11页 |
| 1.2.5 表面质量 | 第11页 |
| 1.3 影响齿轮钢使用质量特性的关键因素 | 第11-12页 |
| 1.3.1 钢的窄成份控制 | 第11-12页 |
| 1.3.2 连铸关键参数控制 | 第12页 |
| 1.3.3 钢的晶粒度控制 | 第12页 |
| 1.3.4 轧制工艺参数控制 | 第12页 |
| 1.4 我国齿轮钢与国外的差距 | 第12-13页 |
| 1.5 课题来源、研究意义和主要内容 | 第13-16页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第13-14页 |
| 1.5.2 课题研究的目的和意义 | 第14页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第14-16页 |
| 第2章 齿轮钢棒材及铸坯表面质量 | 第16-22页 |
| 2.1 齿轮钢棒材圆钢表面质量 | 第16-20页 |
| 2.1.1 20CrMnTi齿轮钢生产工艺条件 | 第16页 |
| 2.1.2 20CrMnTi齿轮钢棒材圆钢缺陷形态 | 第16-17页 |
| 2.1.3 20CrMnTi齿轮钢棒材圆钢微观组织 | 第17-19页 |
| 2.1.4 20CrMnTi齿轮钢铸坯缺陷同轧制圆钢棒材缺陷的联系 | 第19-20页 |
| 2.2 齿轮钢棒材性能 | 第20-21页 |
| 2.2.1 20CrMnTi齿轮钢圆钢棒材性能要求及现状 | 第20-21页 |
| 2.3 本章小结 | 第21-22页 |
| 第3章 炼钢成份控制和连铸工艺改善 | 第22-29页 |
| 3.1 炼钢生产齿轮钢的试验方案 | 第22-23页 |
| 3.1.1 工艺流程 | 第22页 |
| 3.1.2 转炉操作 | 第22-23页 |
| 3.2 转炉冶炼控制 | 第23-25页 |
| 3.2.1 基本的工艺参数 | 第23页 |
| 3.2.2 转炉冶炼成分控制工艺 | 第23-25页 |
| 3.3 精炼炉冶炼控制 | 第25-27页 |
| 3.4 连铸工艺改善 | 第27-28页 |
| 3.4.1 对连铸中包上水口进行扩径 | 第27页 |
| 3.4.2 钢水过热度的优化控制 | 第27页 |
| 3.4.3 连铸保护浇注工艺的优化 | 第27-28页 |
| 3.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第4章 齿轮钢棒材轧制质量控制 | 第29-52页 |
| 4.1 八钢齿轮钢棒材圆钢轧制工艺介绍 | 第29页 |
| 4.2 轧制工艺特点及设备技术参数 | 第29-34页 |
| 4.2.1 小型材机组主要工艺设备特点 | 第29-30页 |
| 4.2.2 小型材机组主要设备技术参数 | 第30-34页 |
| 4.3 轧制生产的试验过程 | 第34-41页 |
| 4.3.1 轧制生产20CrMnTi的试验标准 | 第34页 |
| 4.3.2 试轧齿轮钢连铸坯的批号及表面质量 | 第34-35页 |
| 4.3.3 轧制过程控制 | 第35页 |
| 4.3.4 热顶锻及金相分析情况 | 第35-41页 |
| 4.4 热顶锻开裂原因分析 | 第41-45页 |
| 4.4.1 皮下气泡、表面气孔等缺陷 | 第41-45页 |
| 4.5 表面夹杂物 | 第45-46页 |
| 4.6 轧钢工序影响热顶锻开裂的分析 | 第46-51页 |
| 4.6.1 加热制度和加热工艺的影响 | 第46-47页 |
| 4.6.2 折叠造成热顶锻开裂原因分析 | 第47-48页 |
| 4.6.3 辊印和褶皱造成热顶锻开裂原因分析 | 第48-51页 |
| 4.7 本章小结 | 第51-52页 |
| 第5章 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-55页 |
| 致谢 | 第55页 |
