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控制冷却等温淬火球墨铸铁组织性能研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-26页
    1.1 课题背景第12页
    1.2 耐磨铸球的工作环境和应用现状第12-15页
        1.2.1 耐磨铸球的工作过程第12-14页
        1.2.2 耐磨铸球的生产现状第14-15页
    1.3 等温淬火球铁第15-22页
        1.3.1 等温淬火球铁研究的意义第16-17页
        1.3.2 等温淬火球铁的生产工艺和组织特征第17-20页
        1.3.3 等温淬火球铁的发展与应用第20-22页
    1.4 等温淬火球铁在耐磨铸球上的应用第22-24页
        1.4.1 等温淬火耐磨铸球的浇注和热处理工艺第22页
        1.4.2 等温淬火耐磨铸球组织和性能的影响因素第22-23页
        1.4.3 等温淬火耐磨铸球在矿山中的应用第23-24页
    1.5 本文研究的目的和意义第24-25页
    1.6 文章概述第25-26页
第2章 实验方案及分析方法第26-32页
    2.1 实验材料及设备第26页
    2.2 热处理工艺第26-28页
        2.2.1 热处理所用设备第26-27页
        2.2.2 淬火介质第27页
        2.2.3 热处理工艺第27-28页
    2.3 金相组织观察和扫描电镜(SEM)分析第28-29页
    2.4 力学性能测试第29-30页
        2.4.1 冲击韧性的测定第29页
        2.4.2 洛氏硬度的测定第29-30页
    2.5 磨损实验第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第3章 铸球等温淬火过程温度场的有限元模拟和分析第32-46页
    3.1 控制冷却等温淬火工艺第32-34页
        3.1.1 传统等温淬火第32-33页
        3.1.2 分级淬火第33页
        3.1.3 控制冷却等温淬火工艺的提出第33-34页
    3.2 铸球控制冷却等温淬火过程温度场有限元模拟的意义和过程第34-39页
        3.2.1 温度场有限元模拟的意义第34页
        3.2.2 温度场有限元模拟软件第34-35页
        3.2.3 温度场有限元模拟步骤第35-39页
    3.3 铸球控制冷却等温淬火过程温度场有限元模拟结果与分析第39-45页
        3.3.1 铸球传统等温淬火过程的温度场第40-41页
        3.3.2 铸球控制冷却等温淬火过程的温度场第41-45页
    3.4 本章小结第45-46页
第4章 控制冷却等温淬火铸球组织分析第46-56页
    4.1 铸球的铸态基体组织第46-47页
    4.2 控制冷却等温淬火铸球组织的形貌分析第47-55页
        4.2.1 控制冷却等温淬火铸球的金相组织第47-49页
        4.2.2 控制冷却等温淬火铸球的组织形貌第49-52页
        4.2.3 控制冷却等温淬火铸球组织的定量分析第52-55页
    4.3 本章小结第55-56页
第5章 控制冷却等温淬火球铁力学性能分析第56-64页
    5.1 等温淬火球铁的性能要求第56-57页
    5.2 热处理工艺对铸球硬度的影响第57-59页
        5.2.1 控制冷却等温淬火铸球的硬度第57页
        5.2.2 奥氏体化温度和等温温度对铸球硬度的影响第57-59页
    5.3 热处理工艺对铸球冲击韧性的影响第59-63页
        5.3.1 奥氏体化温度和等温温度对铸球韧性的影响第59-61页
        5.3.2 铸球的冲击断口形貌第61-62页
        5.3.3 矿山球磨机工作状态分析第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第6章 控制冷却等温淬火铸球磨损性能分析第64-72页
    6.1 控制冷却等温淬火工艺对铸球耐磨性的影响第64-68页
        6.1.1 等温温度对铸球耐磨性的影响第64-66页
        6.1.2 奥氏体化温度对铸球耐磨性的影响第66-68页
    6.2 铸球材质对耐磨性的影响第68-69页
    6.3 耐磨铸球的磨损形貌第69-71页
    6.4 本章小结第71-72页
第7章 结论第72-74页
参考文献第74-78页
致谢第78页

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