摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 课题背景 | 第12页 |
1.2 耐磨铸球的工作环境和应用现状 | 第12-15页 |
1.2.1 耐磨铸球的工作过程 | 第12-14页 |
1.2.2 耐磨铸球的生产现状 | 第14-15页 |
1.3 等温淬火球铁 | 第15-22页 |
1.3.1 等温淬火球铁研究的意义 | 第16-17页 |
1.3.2 等温淬火球铁的生产工艺和组织特征 | 第17-20页 |
1.3.3 等温淬火球铁的发展与应用 | 第20-22页 |
1.4 等温淬火球铁在耐磨铸球上的应用 | 第22-24页 |
1.4.1 等温淬火耐磨铸球的浇注和热处理工艺 | 第22页 |
1.4.2 等温淬火耐磨铸球组织和性能的影响因素 | 第22-23页 |
1.4.3 等温淬火耐磨铸球在矿山中的应用 | 第23-24页 |
1.5 本文研究的目的和意义 | 第24-25页 |
1.6 文章概述 | 第25-26页 |
第2章 实验方案及分析方法 | 第26-32页 |
2.1 实验材料及设备 | 第26页 |
2.2 热处理工艺 | 第26-28页 |
2.2.1 热处理所用设备 | 第26-27页 |
2.2.2 淬火介质 | 第27页 |
2.2.3 热处理工艺 | 第27-28页 |
2.3 金相组织观察和扫描电镜(SEM)分析 | 第28-29页 |
2.4 力学性能测试 | 第29-30页 |
2.4.1 冲击韧性的测定 | 第29页 |
2.4.2 洛氏硬度的测定 | 第29-30页 |
2.5 磨损实验 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第3章 铸球等温淬火过程温度场的有限元模拟和分析 | 第32-46页 |
3.1 控制冷却等温淬火工艺 | 第32-34页 |
3.1.1 传统等温淬火 | 第32-33页 |
3.1.2 分级淬火 | 第33页 |
3.1.3 控制冷却等温淬火工艺的提出 | 第33-34页 |
3.2 铸球控制冷却等温淬火过程温度场有限元模拟的意义和过程 | 第34-39页 |
3.2.1 温度场有限元模拟的意义 | 第34页 |
3.2.2 温度场有限元模拟软件 | 第34-35页 |
3.2.3 温度场有限元模拟步骤 | 第35-39页 |
3.3 铸球控制冷却等温淬火过程温度场有限元模拟结果与分析 | 第39-45页 |
3.3.1 铸球传统等温淬火过程的温度场 | 第40-41页 |
3.3.2 铸球控制冷却等温淬火过程的温度场 | 第41-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-46页 |
第4章 控制冷却等温淬火铸球组织分析 | 第46-56页 |
4.1 铸球的铸态基体组织 | 第46-47页 |
4.2 控制冷却等温淬火铸球组织的形貌分析 | 第47-55页 |
4.2.1 控制冷却等温淬火铸球的金相组织 | 第47-49页 |
4.2.2 控制冷却等温淬火铸球的组织形貌 | 第49-52页 |
4.2.3 控制冷却等温淬火铸球组织的定量分析 | 第52-55页 |
4.3 本章小结 | 第55-56页 |
第5章 控制冷却等温淬火球铁力学性能分析 | 第56-64页 |
5.1 等温淬火球铁的性能要求 | 第56-57页 |
5.2 热处理工艺对铸球硬度的影响 | 第57-59页 |
5.2.1 控制冷却等温淬火铸球的硬度 | 第57页 |
5.2.2 奥氏体化温度和等温温度对铸球硬度的影响 | 第57-59页 |
5.3 热处理工艺对铸球冲击韧性的影响 | 第59-63页 |
5.3.1 奥氏体化温度和等温温度对铸球韧性的影响 | 第59-61页 |
5.3.2 铸球的冲击断口形貌 | 第61-62页 |
5.3.3 矿山球磨机工作状态分析 | 第62-63页 |
5.4 本章小结 | 第63-64页 |
第6章 控制冷却等温淬火铸球磨损性能分析 | 第64-72页 |
6.1 控制冷却等温淬火工艺对铸球耐磨性的影响 | 第64-68页 |
6.1.1 等温温度对铸球耐磨性的影响 | 第64-66页 |
6.1.2 奥氏体化温度对铸球耐磨性的影响 | 第66-68页 |
6.2 铸球材质对耐磨性的影响 | 第68-69页 |
6.3 耐磨铸球的磨损形貌 | 第69-71页 |
6.4 本章小结 | 第71-72页 |
第7章 结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
致谢 | 第78页 |