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液体动压轴承及测试平台设计与研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究意义第9页
    1.2 液体动压轴承的定义与分类第9-10页
    1.3 轴承实验台在国内外的研究现状第10-13页
        1.3.1 国内研究现状第10-12页
        1.3.2 国外研究现状第12-13页
    1.4 本课题研究内容第13-14页
    1.5 本章小结第14-15页
第2章 液体动压轴承的设计第15-34页
    2.1 液体动压原理第15-16页
    2.2 液体动压轴承的设计第16-19页
        2.2.1 液体动压轴承设计流程第16页
        2.2.2 主要参数及要求第16-17页
        2.2.3 轴承结构的选择第17页
        2.2.4 轴承材料的选择第17-18页
        2.2.5 润滑油的选择第18-19页
    2.3 工作参数的选择第19-20页
        2.3.1 宽径比第19页
        2.3.2 轴承的间隙比第19-20页
        2.3.3 许用最小油膜厚度第20页
    2.4 轴承参数的检验第20-25页
        2.4.1 轴承的平均压强校核第20-21页
        2.4.2 轴承的圆周速度校核第21页
        2.4.3 轴承的摩擦热校核第21页
        2.4.4 轴承特性系数计算第21-22页
        2.4.5 偏心率的计算第22页
        2.4.6 润滑油流量计算第22-23页
        2.4.7 热平衡校核第23-24页
        2.4.8 轴承设计结果第24-25页
    2.5 液体动压轴承油膜压力仿真第25-33页
        2.5.1 计算流体力学的基本理论第25-27页
        2.5.2 湍流模型的选择第27-29页
        2.5.3 油膜模型建立第29-30页
        2.5.4 Fluent分析设置第30页
        2.5.5 液体动压轴承油膜压力与偏心率关系第30-31页
        2.5.6 液体动压轴承油膜压力与转速关系第31-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 液体动压轴承在压力机中的偏载测试第34-40页
    3.1 概述第34页
    3.2 测试目的与原理第34页
    3.3 测试方案及结果分析第34-39页
        3.3.1 测试方案第34-35页
        3.3.2 测试结果分析和处理第35-39页
    3.4 本章小结第39-40页
第4章 液体动压轴承测试平台主体设计第40-55页
    4.1 引言第40页
    4.2 液体动压轴承测试平台设计要求第40页
    4.3 液体动压轴承测试平台设计第40-48页
        4.3.1 液体动压轴承测试台主体设计第40-41页
        4.3.2 液压控制系统设计第41-44页
        4.3.3 动力驱动系统第44-45页
        4.3.4 测量系统第45-47页
        4.3.5 测试平台三维模型第47-48页
    4.4 液压控制系统的匹配计算第48-54页
        4.4.1 液压加载系统主要液压元件计算选型第48-53页
        4.4.2 压力供油系统主要液压元件计算选型第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 液压动压轴承试验台结构数值分析第55-64页
    5.1 引言第55页
    5.2 有限元方法的介绍第55-57页
        5.2.1 有限元方法的概述第55-56页
        5.2.2 Hyperworks软件简介第56-57页
    5.3 试验台结构的有限元模型第57-59页
        5.3.1 机身实体模型简化及导入第57-58页
        5.3.2 材料参数设定第58页
        5.3.3 网格划分第58页
        5.3.4 载荷和边界条件第58-59页
    5.4 有限元计算结果分析第59-63页
        5.4.1 静力学分析第59-60页
        5.4.2 机身的模态分析第60-63页
    5.5 本章小结第63-64页
第6章 总结与展望第64-66页
    6.1 本文总结第64页
    6.2 展望第64-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-69页
攻读硕士学位期间发表的论文第69-70页

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