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基于工业无线检测的高炉炉缸炉底侵蚀的应用研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究背景第10-12页
        1.1.1 高炉应用背景第10-11页
        1.1.2 工业无线检测第11-12页
    1.2 高炉热负荷监测系统研究状况第12-14页
    1.3 国内外研究现状第14-16页
        1.3.1 炉缸炉底监测水平研究状况第14-15页
        1.3.2 炉缸炉底侵蚀模型研究状况第15-16页
    1.4 课题研究目的和意义第16页
    1.5 课题主要研究内容第16-18页
第二章 系统原理与设计方案第18-25页
    2.1 系统的原理介绍第18-19页
    2.2 系统的功能及其设计方案第19-21页
    2.3 无线通信技术的选择第21页
    2.4 无线通信协议的分析第21-24页
        2.4.1 无线网络协议的结构第21-22页
        2.4.2 网络拓扑结构第22-23页
        2.4.3 网络设备第23页
        2.4.4 网络地址第23页
        2.4.5 网络通信方式第23-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第三章 高炉冷却壁监测系统的硬件设计第25-35页
    3.1 监测系统性能和总体设计方案第25-26页
        3.1.1 系统性能指标第25页
        3.1.2 系统总体硬件设计方案第25-26页
    3.2 冷却壁水温采集节点第26-31页
        3.2.1 无线模块的选择第26-28页
        3.2.2 温度信号处理电路第28-31页
        3.2.3 电源模块第31页
    3.3 冷却壁水温无线采集终端第31-34页
        3.3.1 人机交互模块第31-33页
        3.3.2 485通讯模块第33页
        3.3.3 电源模块第33-34页
    3.4 ARM采集器的设计第34页
    3.5 本章小结第34-35页
第四章 高炉冷却壁监测系统的软件设计第35-46页
    4.1 监测系统软件总体设计第35-37页
        4.1.1 无线收发参数配置第35-36页
        4.1.2 无线通信数据包协议第36-37页
        4.1.3 无线程序软件调试第37页
    4.2 水温采集节点设计第37-41页
        4.2.1 水温采集程序设计第38-39页
        4.2.2 无线收发送程序设计第39页
        4.2.3 电池电量采集程序设计第39-40页
        4.2.4 定时睡眠程序设计第40-41页
    4.3 无线采集终端软件设计第41-43页
        4.3.1 人机交互模块程序设计第41-42页
        4.3.2 RS-485通讯模块软件设计第42-43页
    4.4 ARM采集器软件设计第43-45页
        4.4.1 嵌入式Linux系统平台的搭建第43-44页
        4.4.2 Qt简介与安装第44-45页
        4.4.3 ARM采集器软件设计第45页
    4.5 本章小结第45-46页
第五章 冷却壁控制系统的设计第46-55页
    5.1 冷却控制系统建模第46-47页
        5.1.1 高炉冷却壁传热模型第46页
        5.1.2 电动分流阀模型第46-47页
        5.1.3 时滞环节第47页
    5.2 模糊PID控制第47-52页
        5.2.1 模糊控制原理第47-48页
        5.2.2 模糊控制器的设计第48-50页
        5.2.3 PID控制原理第50-51页
        5.2.4 自适应模糊PID控制的设计第51-52页
    5.3 控制系统仿真第52-53页
        5.3.1 系统仿真参数第52-53页
        5.3.2 系统仿真模型第53页
    5.4 本章小结第53-55页
第六章 炉缸炉底的侵蚀分析第55-72页
    6.1 热分析基本理论第55-58页
        6.1.1 热分析类型第55页
        6.1.2 热传递的方式第55-56页
        6.1.3 热力学基本定律第56-58页
    6.2 炉缸炉底侵蚀模型的建立第58-62页
        6.2.1 数学模型的建立第58-59页
        6.2.2 物理模型的建立第59-61页
        6.2.3 边界条件的确立第61页
        6.2.4 材料参数的设定第61-62页
    6.3 有限元分析模型的建立第62-66页
        6.3.1 有限元模型的建立第62-64页
        6.3.2 施加载荷第64-66页
        6.3.3 求解及结果后处理第66页
    6.4 系统传热结果分析第66-71页
        6.4.1 陶瓷杯复合高炉内衬分析第66-68页
        6.4.2 高炉内衬侵蚀分析第68-71页
    6.5 本章小结第71-72页
第七章 总结与展望第72-74页
    7.1 总结第72-73页
    7.2 展望第73-74页
参考文献第74-79页
附录一 插图清单第79-81页
附录二 表格清单第81-82页
附录三 部分程序代码第82-88页
在学研究成果第88-89页
致谢第89页

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