铜精炼反射炉设计与数值模拟及优化研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 文献综述 | 第9-19页 |
| 1.1 铜冶炼工业的发展 | 第9-10页 |
| 1.2 铜精炼反射炉的介绍 | 第10页 |
| 1.3 铜精炼反射炉的分类及其优缺点 | 第10-11页 |
| 1.4 铜精炼反射炉的结构 | 第11页 |
| 1.5 铜精炼反射炉的精炼原理 | 第11-13页 |
| 1.6 铜精炼反射炉运行中存在的问题 | 第13页 |
| 1.7 CFD技术在工业设计中的应用 | 第13-16页 |
| 1.7.1 CFD技术介绍 | 第13-14页 |
| 1.7.2 CFD技术作用 | 第14-15页 |
| 1.7.3 CFD技术应用 | 第15-16页 |
| 1.8 铜精炼反射炉国内外研究现状 | 第16-18页 |
| 1.9 研究内容以及创新点 | 第18-19页 |
| 1.9.1 研究内容 | 第18页 |
| 1.9.2 创新点 | 第18-19页 |
| 第二章 3.2万吨铜精炼反射炉设计计算 | 第19-30页 |
| 2.1 方案设计 | 第19-22页 |
| 2.2 设计计算 | 第22-29页 |
| 2.2.1 已知条件 | 第22-23页 |
| 2.2.2 装料量计算 | 第23-24页 |
| 2.2.3 燃料燃烧计算 | 第24-25页 |
| 2.2.4 初步热平衡计算及燃料消耗量 | 第25-26页 |
| 2.2.5 主要尺寸 | 第26-27页 |
| 2.2.6 最终热平衡及燃料消耗量核算 | 第27-29页 |
| 2.2.7 结构参数及技术性能 | 第29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 铜精炼反射炉数学模型构建 | 第30-37页 |
| 3.1 模型假设 | 第30页 |
| 3.2 数学模型 | 第30-33页 |
| 3.2.1 基本守恒方程 | 第30-31页 |
| 3.2.2 湍流流动模型 | 第31-32页 |
| 3.2.3 辐射传热模型 | 第32-33页 |
| 3.2.4 组分传输模型 | 第33页 |
| 3.3 物理几何模型 | 第33-34页 |
| 3.4 模型网格划分 | 第34-35页 |
| 3.5 边界条件的设定 | 第35-36页 |
| 3.6 本章小结 | 第36-37页 |
| 第四章 铜精炼反射炉燃烧空间的数值模拟 | 第37-43页 |
| 4.1 网格无关性检验和模型验证 | 第37页 |
| 4.2 速度场分析 | 第37-38页 |
| 4.3 温度场分析 | 第38-40页 |
| 4.4 浓度场分析 | 第40-42页 |
| 4.5 本章小结 | 第42-43页 |
| 第五章 铜精炼反射炉的影响因素模拟分析 | 第43-50页 |
| 5.1 燃烧器倾角模拟结果与分析 | 第43-45页 |
| 5.2 空气预热温度模拟结果与分析 | 第45-46页 |
| 5.3 熔池深度模拟结果与分析 | 第46-48页 |
| 5.4 燃烧器间距模拟结果与分析 | 第48-49页 |
| 5.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第六章 基于正交法的铜精炼反射炉的优化模拟 | 第50-56页 |
| 6.1 概述 | 第50-51页 |
| 6.2 铜精炼反射炉的正交实验 | 第51-54页 |
| 6.2.1 指标的确定 | 第51页 |
| 6.2.2 因素和水平的确定 | 第51页 |
| 6.2.3 正交表设计 | 第51-52页 |
| 6.2.4 正交结果分析 | 第52-54页 |
| 6.3 最佳工况的数值模拟分析 | 第54-55页 |
| 6.3.1 温度场分布 | 第54页 |
| 6.3.2 速度场分布 | 第54-55页 |
| 6.4 本章小结 | 第55-56页 |
| 第七章 铜精炼反射炉流固耦合场的数值模拟 | 第56-62页 |
| 7.1 几何模型 | 第56页 |
| 7.2 数学模型 | 第56-58页 |
| 7.3 温度场分析 | 第58-59页 |
| 7.4 速度场分析 | 第59-60页 |
| 7.5 装入量分析 | 第60-61页 |
| 7.6 本章小结 | 第61-62页 |
| 第八章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 8.1 结论 | 第62-63页 |
| 8.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 附录Ⅰ | 第68-69页 |
| 攻读硕士期间发表的学术论文成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
