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螺旋流引射式反循环钻头设计与实验研究

中文摘要第4-6页
abstract第6-8页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 选题背景及研究意义第12-14页
    1.2 国内外研究现状第14-19页
        1.2.1 国外研究现状第14-15页
        1.2.2 国内研究现状第15-19页
    1.3 研究内容及技术路线第19-22页
        1.3.1 研究内容第20页
        1.3.2 研究技术路线第20-22页
第2章 螺旋流引射式反循环钻头结构设计与CFD模拟分析第22-39页
    2.1 螺旋流的基本特征及常见的起旋方式第22-24页
        2.1.1 螺旋流的基本特征第22-23页
        2.1.2 螺旋流常见的起旋方式第23-24页
    2.2 螺旋钻头结构设计第24-26页
        2.2.1 螺旋钻头工作原理第24页
        2.2.2 螺旋钻头结构设计第24-26页
    2.3 钻头反循环效果数值模拟分析第26-37页
        2.3.1 CFD数值模拟技术简介第26页
        2.3.2 反循环钻头内部流场模拟求解过程第26-31页
        2.3.3 计算结果分析第31-37页
    本章小结第37-39页
第3章 螺旋流引射式钻头反循环效果实验研究第39-49页
    3.1 螺旋钻头结构设计与加工第39-41页
    3.2 反循环钻头实验台的建立第41-44页
        3.2.1 实验测试原理第41-42页
        3.2.2 实验台的设计与加工第42页
        3.2.3 实验台的搭建第42-44页
    3.3 反循环钻头实验测试第44-48页
        3.3.1 无底喷反循环钻头实验测试第44-46页
        3.3.2 有底喷反循环钻头实验测试第46-48页
    本章小结第48-49页
第4章 螺旋流引射式反循环钻头结构参数优化第49-81页
    4.1 螺旋流引射结构优化参数第49-50页
    4.2 螺旋内管加工工艺第50-51页
    4.3 螺旋叶片螺旋升角优化第51-60页
        4.3.1 螺旋升角优化CFD数值模拟分析第51-55页
        4.3.2 不同螺旋升角无底喷孔反循环实验研究第55-57页
        4.3.3 不同螺旋升角有底喷孔反循环实验研究第57-60页
    4.4 螺旋叶片长度优化第60-66页
        4.4.1 螺旋叶片长度优化CFD数值模拟分析第60-62页
        4.4.2 不同螺旋叶片长度无底喷孔反循环实验研究第62-64页
        4.4.3 不同螺旋叶片长度有底喷孔反循环实验研究第64-66页
    4.5 螺旋叶片数量优化第66-73页
        4.5.1 螺旋叶片数量优化CFD数值模拟分析第67-69页
        4.5.2 不同螺旋叶片数量无底喷孔反循环实验研究第69-71页
        4.5.3 不同螺旋叶片数量有底喷孔反循环实验研究第71-73页
    4.6 螺旋喷嘴面积优化第73-79页
        4.6.1 螺旋喷嘴面积优化CFD数值模拟分析第73-75页
        4.6.2 不同喷嘴面积无底喷孔反循环实验研究第75-77页
        4.6.3 不同喷嘴面积有底喷孔反循环实验研究第77-79页
    本章小结第79-81页
第5章 结论与展望第81-84页
    5.1 论文的主要结论第81-82页
    5.2 论文创新点第82页
    5.3 展望第82-84页
参考文献第84-90页
作者简介及科研成果第90-92页
致谢第92页

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