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UCM冷带轧机轧辊水平位移与锥形对板形影响及其补偿技术

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 国内外冷轧机发展简介第10-12页
    1.2 冷轧机组机型简介第12-13页
    1.3 冷带轧机板形的概念及其影响因素分析第13-17页
        1.3.1 板形的概念及表示方法第13-15页
        1.3.2 板形的影响因素分析第15-17页
    1.4 本课题的背景、主要研究内容及来源第17-20页
第2章 UCM轧机工作辊水平位移对板形影响的研究第20-38页
    2.1 UCM冷带轧机考虑到工作辊水平位移时板形模型的建立第20-32页
        2.1.1 金属塑性变形模型的建立第20-21页
        2.1.2 带有工作辊水平位移的辊系弹性变形模型第21-31页
        2.1.3 带有工作辊水平位移的板形模型第31-32页
    2.2 UCM冷带轧机考虑工作辊水平位移时板形模拟软件的编制第32-35页
    2.3 工作辊水平位移对板形影响的分析第35-37页
    2.4 本章小结第37-38页
第3章 UCM轧机轧辊锥形对板形影响的研究第38-45页
    3.1 UCM轧辊出现锥度缺陷后的辊型模型第38-39页
    3.2 轧辊锥度缺陷对板形影响模型的建立第39-40页
    3.3 轧辊锥度缺陷对板形的影响分析第40-44页
        3.3.1 单轧辊锥度缺陷对板形的影响第41-42页
        3.3.2 成对轧辊锥度缺陷对板形的影响第42-43页
        3.3.3 多轧辊锥度缺陷对板形综合的影响第43-44页
    3.4 本章小结第44-45页
第4章 轧辊水平位移与锥形补偿技术的研究第45-56页
    4.1 以板形控制为目标的轧辊水平位移补偿技术的开发第45-48页
        4.1.1 板形模型精度评估结果简介第45-46页
        4.1.2 轧辊水平位移补偿模型的建立第46-47页
        4.1.3 轧辊水平位移补偿技术的开发第47-48页
    4.2 以板形控制为目标的轧辊锥形补偿技术的开发第48-51页
        4.2.1 轧辊锥度缺陷补偿模型的建立第48-49页
        4.2.2 轧辊锥度缺陷补偿技术的开发第49-51页
    4.3 轧辊水平位移与锥形补偿效果简介第51-55页
        4.3.1 轧辊水平位移补偿效果分析第51-53页
        4.3.2 轧辊锥度缺陷补偿效果分析第53-55页
    4.4 本章小结第55-56页
结论第56-57页
参考文献第57-60页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第60-61页
致谢第61-62页
作者简介第62页

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