摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-23页 |
1.1 概述 | 第11-15页 |
1.1.1 钨冶炼渣 | 第11页 |
1.1.2 钨冶炼渣的产生 | 第11-12页 |
1.1.3 钨冶炼渣的应用 | 第12-15页 |
1.2 硫酸锰 | 第15-22页 |
1.2.1 锰的发展 | 第15页 |
1.2.2 我国锰行业发展现状 | 第15页 |
1.2.3 我国锰资源分布及消费情况 | 第15-16页 |
1.2.4 硫酸锰的性质 | 第16-17页 |
1.2.5 硫酸锰的主要用途 | 第17页 |
1.2.6 硫酸锰的分类 | 第17-19页 |
1.2.7 电池级硫酸锰的用途 | 第19-20页 |
1.2.8 电子级硫酸锰的研究 | 第20页 |
1.2.9 硫酸锰除杂方法 | 第20-22页 |
1.3 研究的主要内容 | 第22页 |
1.4 本论文的创新点 | 第22-23页 |
第二章 试验原料与分析方法 | 第23-33页 |
2.1 试验原料 | 第23-24页 |
2.2 试剂与仪器 | 第24-26页 |
2.3 试验方法 | 第26-28页 |
2.3.1 原料的处理 | 第26页 |
2.3.2 钨冶炼渣的酸浸出工艺 | 第26页 |
2.3.3 电池级硫酸锰的制备 | 第26-28页 |
2.4 分析方法 | 第28-33页 |
2.4.1 锰的分析方法 | 第28-29页 |
2.4.2 铁的分析方法 | 第29-30页 |
2.4.3 钙的分析方法 | 第30-31页 |
2.4.4 亚铁离子的分析方法 | 第31页 |
2.4.5 X射线衍射 | 第31-32页 |
2.4.6 扫描电镜 | 第32页 |
2.4.7 红外光谱 | 第32页 |
2.4.8 ICP电感耦合等离子体光谱仪 | 第32页 |
2.4.9 X射线荧光光谱仪 | 第32-33页 |
第三章 钨冶炼渣浸出铁、锰研究 | 第33-40页 |
3.1 前言 | 第33页 |
3.2 结果与讨论 | 第33-37页 |
3.2.1 反应温度对铁、锰浸出量的影响 | 第33-34页 |
3.2.2 酸浓度对铁、锰浸出量的影响 | 第34-35页 |
3.2.3 反应时间对铁、锰浸出量的影响 | 第35页 |
3.2.4 固液比(g/g)对铁、锰浸出量的影响 | 第35-36页 |
3.2.5 浸出次数对铁、锰浸出量的影响 | 第36-37页 |
3.2.6 硫酸浸出液的循环浸出 | 第37页 |
3.3 钨冶炼渣浸出工艺正交试验 | 第37-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第四章 中和除铁研究 | 第40-49页 |
4.1 引言 | 第40页 |
4.2 中和法除杂 | 第40-41页 |
4.2.1 中和除杂理论 | 第41页 |
4.3 氧化亚铁离子的原因及模拟试验 | 第41-42页 |
4.3.1 过氧化氢氧化反应机理 | 第42页 |
4.4 模拟试验结果与分析 | 第42-45页 |
4.4.1 过氧化氢加入量对Fe2+离子氧化率的影响 | 第42-43页 |
4.4.2 反应时间对Fe2+离子氧化率的影响 | 第43-44页 |
4.4.3 反应温度对Fe2+离子氧化率的影响 | 第44-45页 |
4.5 中和除铁试验研究结果与分析 | 第45-48页 |
4.5.1 调节pH对铁残留率、锰的保留率的影响 | 第45-48页 |
4.6 本章小结 | 第48-49页 |
第五章 钙及其它离子的脱除研究 | 第49-55页 |
5.1 前言 | 第49页 |
5.2 钙除杂机理 | 第49页 |
5.3 钙脱除试验结果与分析 | 第49-53页 |
5.3.1 反应温度对钙脱除的影响 | 第49-50页 |
5.3.2 反应pH对钙脱除的影响 | 第50-51页 |
5.3.3 反应时间对钙脱除的影响 | 第51-52页 |
5.3.4 氟化锰加入量对钙脱除的影响 | 第52-53页 |
5.4 重金属离子的脱除 | 第53-54页 |
5.5 钾、钠的去除 | 第54页 |
5.6 本章小结 | 第54-55页 |
第六章 硫酸锰的浓缩结晶与表征 | 第55-59页 |
6.1 浓缩结晶制备电池硫酸锰 | 第55页 |
6.2 产品表征 | 第55-57页 |
6.2.1 ICP检测 | 第55-56页 |
6.2.2 红外光谱分析 | 第56-57页 |
6.2.3 扫描电镜分析 | 第57页 |
6.3 本章小结 | 第57-59页 |
第七章 结论 | 第59-61页 |
参考文献 | 第61-64页 |
致谢 | 第64-65页 |
攻读学位期间的研究成果 | 第65-66页 |