钛合金波纹管快速热成形技术
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-25页 |
| 1.1 引言 | 第10-11页 |
| 1.2 钛合金的分类和特性 | 第11-14页 |
| 1.2.1 钛合金的分类 | 第11-12页 |
| 1.2.2 钛合金的特性 | 第12-14页 |
| 1.3 钛合金波纹管 | 第14-18页 |
| 1.3.1 钛合金波纹管简介 | 第14-15页 |
| 1.3.2 钛合金波纹管成形技术 | 第15-18页 |
| 1.4 电流辅助热成形技术 | 第18-23页 |
| 1.4.1 电流自阻加热技术 | 第18-19页 |
| 1.4.2 电致塑性效应 | 第19页 |
| 1.4.3 电流在热成形中的应用现状 | 第19-23页 |
| 1.5 课题意义及主要研究内容 | 第23-25页 |
| 1.5.1 课题意义 | 第23-24页 |
| 1.5.2 主要研究内容 | 第24-25页 |
| 第2章 实验材料和实验方案 | 第25-34页 |
| 2.1 实验材料 | 第25页 |
| 2.2 实验材料的力学性能 | 第25-28页 |
| 2.2.1 TC4 的高温力学性能 | 第26-28页 |
| 2.2.2 Ti31 的高温力学性能 | 第28页 |
| 2.3 实验方案及所需设备 | 第28-34页 |
| 2.3.1 钛合金电流辅助弯曲成形试验 | 第29-30页 |
| 2.3.2 钛合金波纹管成形有限元模拟 | 第30-31页 |
| 2.3.3 钛合金波纹管热成形试验 | 第31-32页 |
| 2.3.4 成形波纹管的质量分析 | 第32-34页 |
| 第3章 钛合金电流辅助弯曲成形工艺 | 第34-41页 |
| 3.1 引言 | 第34页 |
| 3.2 弯曲模具设计 | 第34-35页 |
| 3.3 试验结果及分析 | 第35-40页 |
| 3.3.1 电流强度与温度的关系 | 第35-37页 |
| 3.3.2 工艺参数对弯曲裂纹的影响 | 第37-39页 |
| 3.3.3 工艺参数对弯曲角度的影响 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 钛合金波纹管热成形有限元模拟 | 第41-49页 |
| 4.1 引言 | 第41页 |
| 4.2 波纹管热成形方案 | 第41-42页 |
| 4.3 有限元模拟的前处理 | 第42-45页 |
| 4.3.1 基本假设 | 第42-43页 |
| 4.3.2 建立有限元模型 | 第43-45页 |
| 4.4 模拟结果及分析 | 第45-47页 |
| 4.4.1 补料高度对成形结果的影响 | 第45-46页 |
| 4.4.2 合模速度对成形结果的影响 | 第46-47页 |
| 4.4.3 成形参数的确定 | 第47页 |
| 4.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第5章 钛合金波纹管的电流辅助热成形工艺 | 第49-66页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 波纹管成形装置设计 | 第49-53页 |
| 5.2.1 成形模具 | 第49-51页 |
| 5.2.2 加热装置 | 第51-52页 |
| 5.2.3 加载装置 | 第52-53页 |
| 5.3 筒坯的制造工艺 | 第53-56页 |
| 5.3.1 筒坯制造流程 | 第53-56页 |
| 5.3.2 筒坯的焊接质量 | 第56页 |
| 5.4 波纹管成形试验流程 | 第56-58页 |
| 5.5 Ti31 钛合金波纹管试验结果 | 第58-62页 |
| 5.5.1 不同工艺参数下的成形结果 | 第58-60页 |
| 5.5.2 Ti31 钛合金波纹管质量分析 | 第60-62页 |
| 5.6 TC4 钛合金波纹管试验结果 | 第62-64页 |
| 5.6.1 不同工艺参数下的成形结果 | 第62-63页 |
| 5.6.2 TC4 钛合金波纹管质量分析 | 第63-64页 |
| 5.7 本章小结 | 第64-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
