| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 第一章 绪论 | 第19-30页 |
| 1.1 课题背景及选题意义 | 第19-20页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第20-28页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第28-30页 |
| 第二章 机械产品设计缺陷的约束模型辨识 | 第30-58页 |
| 2.1 引言 | 第30-31页 |
| 2.2 约束模型驱动的非圆直齿轮可加工性设计缺陷的辨识与修正 | 第31-38页 |
| 2.2.1 高阶椭圆直齿轮的约束模型解析化 | 第31-32页 |
| 2.2.2 高阶非圆直齿轮可加工性设计缺陷的辨识与修正方法 | 第32-36页 |
| 2.2.3 高阶非圆直齿轮的设计缺陷辨识与修正实例 | 第36-38页 |
| 2.3 约束模型驱动的非圆锥齿轮可加工性设计缺陷的辨识与修正 | 第38-57页 |
| 2.3.1 高阶非圆锥齿轮的约束模型解析化 | 第38-45页 |
| 2.3.2 高阶椭圆锥齿轮可加工性设计缺陷的辨识与修正方法 | 第45-47页 |
| 2.3.3 高阶非圆锥齿轮可加工性设计缺陷的修正方法 | 第47-51页 |
| 2.3.4 高阶非圆锥齿轮的可加工性设计缺陷辨识与修正实例 | 第51-57页 |
| 2.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第三章 机械产品设计缺陷的回归辨识 | 第58-70页 |
| 3.1 引言 | 第58-59页 |
| 3.2 强度影响参数的回归分析模型 | 第59-64页 |
| 3.2.1 历史设计参数的正交化 | 第60-61页 |
| 3.2.2 回归模型的检验 | 第61-62页 |
| 3.2.3 设计参数的回归分析 | 第62-64页 |
| 3.3 球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷回归辨识 | 第64-69页 |
| 3.3.1 球笼式等速万向联轴器的回归模型 | 第65-66页 |
| 3.3.2 球笼式等速万向联轴器设计参数的正交化 | 第66页 |
| 3.3.3 球笼式等速万向联轴器强度设计缺陷回归分析 | 第66-69页 |
| 3.4 本章小结 | 第69-70页 |
| 第四章 机械产品设计缺陷的验证树辨识 | 第70-82页 |
| 4.1 引言 | 第70页 |
| 4.2 机械产品的验证树模型 | 第70-73页 |
| 4.3 机械产品设计缺陷的动态关联式验证方法 | 第73-76页 |
| 4.3.1 机械产品的动态关联验证系统框架 | 第73-74页 |
| 4.3.2 机械产品设计缺陷的验证分析方法 | 第74-75页 |
| 4.3.3 机械产品设计缺陷的验证软件系统 | 第75-76页 |
| 4.4 设计缺陷的验证树辨识实例 | 第76-81页 |
| 4.5 本章小结 | 第81-82页 |
| 第五章 机械产品设计缺陷的约束关系网辨识 | 第82-95页 |
| 5.1 引言 | 第82-83页 |
| 5.2 基于约束关系网的装配设计缺陷辨识方法 | 第83-86页 |
| 5.2.1 设计参数的约束关系解析化 | 第83-85页 |
| 5.2.2 约束关系网的构建 | 第85-86页 |
| 5.3 基于约束关系网的装配设计缺陷辨识与修正方法 | 第86-89页 |
| 5.3.1 基于约束关系网的装配设计缺陷辨识方法 | 第86-87页 |
| 5.3.2 基于约束关系网的装配设计缺陷修正方法 | 第87-89页 |
| 5.4 装配设计缺陷辨识、修正实例 | 第89-94页 |
| 5.5 本章小结 | 第94-95页 |
| 第六章 机械产品设计缺陷的免疫辨识 | 第95-108页 |
| 6.1 引言 | 第95页 |
| 6.2 约束模型的解析化 | 第95-98页 |
| 6.3 设计缺陷的免疫辨识方法 | 第98-102页 |
| 6.3.1 抗原解码 | 第99-100页 |
| 6.3.2 抗体变异 | 第100-101页 |
| 6.3.3 抗体亲和度计算 | 第101页 |
| 6.3.4 设计缺陷的免疫辨识流程 | 第101-102页 |
| 6.4 设计缺陷免疫辨识实例 | 第102-107页 |
| 6.4.1 装配约束关系矩阵及有向图 | 第102-104页 |
| 6.4.2 抗体变异及抗体亲和度计算 | 第104-105页 |
| 6.4.3 设计缺陷免疫辨识结果 | 第105-107页 |
| 6.5 本章小结 | 第107-108页 |
| 第七章 机械产品设计缺陷的仿真验证辨识 | 第108-138页 |
| 7.1 引言 | 第108页 |
| 7.2 高阶椭圆直齿轮根切和齿顶过切设计缺陷的仿真验证辨识 | 第108-121页 |
| 7.2.1 高阶椭圆直齿轮与插齿刀之间的啮合模型 | 第109-112页 |
| 7.2.2 高阶椭圆直齿轮设计缺陷的仿真验证辨识方法 | 第112-117页 |
| 7.2.3 高阶椭圆直齿轮设计缺陷的修正方法 | 第117-118页 |
| 7.2.4 高阶椭圆直齿轮的设计缺陷辨识、修正实例 | 第118-121页 |
| 7.3 高阶非圆锥齿轮根切和齿顶过切设计缺陷的仿真验证辨识 | 第121-130页 |
| 7.3.1 球面渐开线锥齿轮刀具的齿廓模型 | 第121-124页 |
| 7.3.2 球面渐开线锥齿轮刀具与非圆锥齿轮之间的啮合模型 | 第124-128页 |
| 7.3.3 非圆锥齿轮设计缺陷的仿真验证辨识方法 | 第128-129页 |
| 7.3.4 非圆锥齿轮根切和齿顶过切设计缺陷的仿真验证实例 | 第129-130页 |
| 7.4 非圆锥齿轮啮合干涉设计缺陷的仿真验证辨识 | 第130-137页 |
| 7.4.1 高阶非圆锥齿轮主从动轮之间的啮合模型 | 第130-131页 |
| 7.4.2 高阶非圆锥齿轮啮合干涉设计缺陷的仿真验证辨识与修正 | 第131-133页 |
| 7.4.3 高阶非圆锥齿轮啮合干涉设计缺陷仿真验证辨识与修正实例 | 第133-137页 |
| 7.5 本章小结 | 第137-138页 |
| 第八章 总结和展望 | 第138-140页 |
| 8.1 总结 | 第138-139页 |
| 8.2 展望 | 第139-140页 |
| 致谢 | 第140-141页 |
| 参考文献 | 第141-153页 |
| 攻博期间取得的研究成果及参与的科研项目 | 第153-155页 |
