废线路板焚烧冶炼炉操作参数仿真优化
| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1 文献综述 | 第11-23页 |
| 1.1 废线路板焚烧冶炼技术现状 | 第11-14页 |
| 1.2 废线路板U形焚烧冶炼炉 | 第14-17页 |
| 1.2.1 废线路板焚烧冶炼炉结构 | 第15-16页 |
| 1.2.2 废线路板焚烧冶炼炉关键技术 | 第16-17页 |
| 1.3 废线路板焚烧机理研究现状 | 第17-18页 |
| 1.4 废线路板焚烧冶炼过程研究现状 | 第18-21页 |
| 1.5 论文研究目的和内容 | 第21-23页 |
| 2 废线路板焚烧冶炼数值仿真模型 | 第23-33页 |
| 2.1 研究对象 | 第23-26页 |
| 2.1.1 物理模型 | 第23-24页 |
| 2.1.2 模型假设 | 第24-26页 |
| 2.2 数学模型 | 第26-31页 |
| 2.2.1 基本方程 | 第26-27页 |
| 2.2.2 RNG k-e湍流模型 | 第27-28页 |
| 2.2.3 有限速率/涡耗散速率模型 | 第28-29页 |
| 2.2.4 NO_x模型 | 第29页 |
| 2.2.5 P1辐射换热模型 | 第29-30页 |
| 2.2.6 离散相模型 | 第30-31页 |
| 2.3 仿真模型设置 | 第31-32页 |
| 2.3.1 边界条件 | 第31页 |
| 2.3.2 求解器设置 | 第31页 |
| 2.3.3 计算方法 | 第31-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 3 废线路板焚烧冶炼基准工况的仿真研究 | 第33-47页 |
| 3.1 数值计算条件 | 第33-34页 |
| 3.2 数值计算结果 | 第34-43页 |
| 3.2.1 速度场分析 | 第34-36页 |
| 3.2.2 温度场分析 | 第36-37页 |
| 3.2.3 成分分析 | 第37-41页 |
| 3.2.4 离散相分析 | 第41-43页 |
| 3.3 数学模型有效性验证 | 第43-45页 |
| 3.4 不同湍流模型仿真结果分析 | 第45页 |
| 3.5 本章小结 | 第45-47页 |
| 4 废线路板焚烧冶炼炉高温低氧燃烧仿真研究与优化 | 第47-72页 |
| 4.1 空气预热温度优化 | 第47-63页 |
| 4.1.1 仿真计算工况 | 第47-48页 |
| 4.1.2 连续相温度场分析 | 第48-52页 |
| 4.1.3 连续相浓度场分析 | 第52-59页 |
| 4.1.4 烟气成分分析 | 第59-61页 |
| 4.1.5 离散相参数分析 | 第61-63页 |
| 4.2 空气含氧浓度优化 | 第63-71页 |
| 4.2.1 仿真计算工况 | 第63-64页 |
| 4.2.2 连续相温度场分析 | 第64-67页 |
| 4.2.3 烟气成分分析 | 第67-69页 |
| 4.2.4 离散相参数分析 | 第69-71页 |
| 4.3 本章小结 | 第71-72页 |
| 5 废线路板焚烧冶炼炉操作参数仿真优化 | 第72-94页 |
| 5.1 空气过剩系数优化 | 第72-77页 |
| 5.1.1 仿真计算工况 | 第72页 |
| 5.1.2 连续相温度场分析 | 第72-74页 |
| 5.1.3 烟气成分分析 | 第74-76页 |
| 5.1.4 离散相参数分析 | 第76-77页 |
| 5.2 粉料粒径大小优化 | 第77-83页 |
| 5.2.1 仿真计算工况 | 第77页 |
| 5.2.2 连续相温度场分析 | 第77-79页 |
| 5.2.3 烟气成分分析 | 第79-81页 |
| 5.2.4 离散相参数分析 | 第81-83页 |
| 5.3 喷嘴投料配比优化 | 第83-89页 |
| 5.3.1 仿真计算工况 | 第83-84页 |
| 5.3.2 连续相温度场分析 | 第84-85页 |
| 5.3.3 烟气成分分析 | 第85-87页 |
| 5.3.4 离散相参数分析 | 第87-89页 |
| 5.4 操作参数灰色关联分析 | 第89-92页 |
| 5.5 本章小结 | 第92-94页 |
| 6 总结与展望 | 第94-96页 |
| 6.1 总结 | 第94-95页 |
| 6.2 展望 | 第95-96页 |
| 参考文献 | 第96-102页 |
| 攻读硕士期间参与的科研项目及科研成果 | 第102-103页 |
| 致谢 | 第103页 |
