摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
目录 | 第8-10页 |
第1章 绪论 | 第10-17页 |
1.1 课题的研究背景及意义 | 第10-11页 |
1.2 核电材料的国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.3 微观组织的国内外研究现状 | 第12-14页 |
1.3.1 微观组织演变模型的研究 | 第12-13页 |
1.3.2 组织场数值模拟研究 | 第13-14页 |
1.4 裂纹扩展的国内外研究现状 | 第14-16页 |
1.4.1 应力强度因子的研究 | 第14-15页 |
1.4.2 裂纹扩展的有限元研究 | 第15-16页 |
1.5 课题来源及主要研究内容 | 第16-17页 |
第2章 P280GH 钢热变形行为研究 | 第17-40页 |
2.1 实验方案 | 第18-20页 |
2.1.1 Gleeble 压缩试验 | 第18-19页 |
2.1.2 金相实验 | 第19-20页 |
2.2 热压缩实验结果 | 第20-22页 |
2.3 动态再结晶模型的研究 | 第22-31页 |
2.3.1 动态再结晶激活能及 Z 参数的确定 | 第22-26页 |
2.3.2 峰值应变模型与临界应变模型 | 第26页 |
2.3.3 动态再结晶的 RTT 曲线 | 第26-28页 |
2.3.4 高温塑性本构方程的建立 | 第28-29页 |
2.3.5 动态再结晶动力学数学模型的建立 | 第29-31页 |
2.4 变形条件对动态再结晶的影响 | 第31-33页 |
2.4.1 变形温度对微观组织的影响 | 第31-32页 |
2.4.2 变形速率对微观组织的影响 | 第32-33页 |
2.5 热加工图的研究 | 第33-39页 |
2.5.1 热加工图的基本理论 | 第33-35页 |
2.5.2 热加工图的绘制 | 第35-39页 |
2.5.3 热加工图的分析 | 第39页 |
2.6 本章小结 | 第39-40页 |
第3章 P280GH 钢的 CCT 曲线及相变组织模拟 | 第40-56页 |
3.1 试验方法 | 第40-41页 |
3.2 实验结果 | 第41-44页 |
3.2.1 金相观察和硬度测试结果 | 第41-42页 |
3.2.2 连续冷却膨胀曲线 | 第42-43页 |
3.2.3 CCT 曲线绘制 | 第43-44页 |
3.3 实验结果分析 | 第44-45页 |
3.3.1 CCT 曲线分析 | 第44页 |
3.3.2 不同冷却速度对应的组织分析 | 第44-45页 |
3.3.3 维氏硬度分析 | 第45页 |
3.4 不同冷速下的组织模拟 | 第45-55页 |
3.4.1 组织转变的模拟方法 | 第45-46页 |
3.4.2 组织转变数学模型 | 第46-47页 |
3.4.3 有限元模型的建立 | 第47-48页 |
3.4.4 边界条件的确定 | 第48-49页 |
3.4.5 组织转变模拟结果与分析 | 第49-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
第4章 P280GH 钢裂纹扩展的研究 | 第56-72页 |
4.1 断裂力学的基本理论 | 第56-58页 |
4.1.1 裂纹的基本形式 | 第56页 |
4.1.2 应力强度因子 K | 第56-57页 |
4.1.3 断裂韧度 | 第57-58页 |
4.2 基于 XFEM 的裂纹开展数值模拟 | 第58-60页 |
4.2.1 扩展有限元的基本概念 | 第58-59页 |
4.2.2 扩展有限元模型建立 | 第59-60页 |
4.3 裂纹扩展分析 | 第60-67页 |
4.3.1 I 型裂纹扩展分析 | 第60-62页 |
4.3.2 I-II 复合裂纹的扩展分析 | 第62-65页 |
4.3.3 不同断裂韧度对裂纹扩展的影响 | 第65-67页 |
4.4 基于 XFEM 的应力强度因子计算 | 第67-70页 |
4.4.1 应力强度因子的计算 | 第67-68页 |
4.4.2 I 型裂纹计算结果与分析 | 第68-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-72页 |
结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-79页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |
作者简介 | 第81页 |