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高速汽油机机油冷却器的性能优化研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 选题的背景和意义第9-10页
    1.2 高速船用汽油机冷却系统的研究现状与趋势第10-12页
        1.2.1 冷却系统将会变得智能化和可控化第11-12页
        1.2.2 发动机的冷却机理优化第12页
    1.3 机油冷却器的相关研究第12-13页
    1.4 主要研发内容及技术路线第13-15页
第2章 CFD 分析的理论基础第15-24页
    2.1 对流传热理论基础第15-17页
        2.1.1 热传导第15-16页
        2.1.2 热对流第16-17页
        2.1.3 导热的基本定律第17页
    2.2 湍流第17-22页
        2.2.1 湍流模拟方法第18-19页
        2.2.2 湍流模型第19-21页
        2.2.3 近壁面模型第21-22页
    2.4 主要控制方程第22页
    2.5 计算流程第22-23页
    2.6 本章小结第23-24页
第3章 机油冷却器的 CFD 计算分析第24-40页
    3.1 机油冷却器几何模型的建立第24-25页
    3.2 机油冷却器 CFD 网格划分第25-26页
    3.3 边界条件、初始条件以及求解相关参数的设置第26-30页
        3.3.1 机油温度第26-27页
        3.3.2 机油冷却器的出水温度第27页
        3.3.3 冷却水进出口流量第27-29页
        3.3.4 雷诺数、湍流强度等相关流体参数第29-30页
    3.4 模拟计算结果与分析第30-36页
        3.4.1 耦合计算的收敛情况第30-31页
        3.4.2 油路壁面换热系数分析第31-32页
        3.4.3 速度场分布第32-34页
        3.4.4 油路近壁面温度分布第34-35页
        3.4.5 详细流场分析第35-36页
    3.5 实验结果对比分析第36-39页
    3.6 本章小结第39-40页
第4章 润滑系统 GT 模拟分析第40-51页
    4.1 一维 GT 润滑模型的搭建第40-42页
        4.1.1 汽油机润滑系统模型基本组成第40-41页
        4.1.2 润滑系统各部分建模第41-42页
    4.2 计算边界条件的设定第42-43页
    4.3 润滑系统一维 GT 模拟计算结果分析第43-49页
        4.3.1 最小油膜厚度分析第43-48页
        4.3.2 最高机油压力分析第48页
        4.3.3 主轴承机油温度分析第48-49页
        4.3.4 主轴承机油流量分析第49页
    4.4 本章小结第49-51页
总结与展望第51-52页
    1.结论第51页
    2.展望第51-52页
参考文献第52-54页
致谢第54页

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