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高压空气系统气液分离器数值模拟与试验研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 前言第8-13页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 气液分离设备发展概况第9-10页
    1.3 气液分离设备数值模拟研究现状第10-11页
    1.4 研究内容及方法第11-13页
第2章 数值模拟方法综述第13-34页
    2.1 流体动力学基本方程第13页
    2.2 控制方程的离散第13-16页
        2.2.1 离散方法第13-14页
        2.2.2 有限体积法网格第14-15页
        2.2.3 离散方程第15-16页
    2.3 计算流体力学数值模拟过程第16页
    2.4 湍流模型第16-20页
    2.5 多相流模型第20-25页
        2.5.1 多相流模拟方法第21页
        2.5.2 多相流模型第21-22页
        2.5.3 颗粒输运模型第22-24页
        2.5.4 相间传递模型选择第24-25页
        2.5.5 颗粒运动方程第25页
    2.6 液滴碰撞破碎模型第25-34页
        2.6.1 液滴破碎模型第26-32页
        2.6.2 液滴碰壁模型第32-34页
第3章 惯性式气液分离器数值模拟及结构优化第34-48页
    3.1 几何模型及网格划分第35-36页
    3.2 前处理设置及求解控制第36-37页
        3.2.1 前处理设置第36页
        3.2.2 求解控制第36-37页
    3.3 模拟结果分析第37-41页
        3.3.1 流场分析第37-40页
        3.3.2 分离效率分析第40-41页
    3.4 压力对惯性气液分离器性能的影响分析第41-42页
    3.5 气液分离器结构优化研究第42-47页
        3.5.1 气液分离器优化措施第43-44页
        3.5.2 优化后的模拟结果第44-47页
    3.6 本章小结第47-48页
第4章 螺旋片导流式旋风气液分离器数值模拟及结构优化第48-59页
    4.1 几何模型及网格划分第48-49页
    4.2 前处理设置及求解控制第49-50页
    4.3 模拟结果分析第50-52页
        4.3.1 流场分析第50-51页
        4.3.2 分离效率分析第51-52页
    4.4 气液分离器结构优化研究第52-58页
        4.4.1 参数设置第53页
        4.4.2 螺旋结构对分离效率的影响第53-56页
        4.4.3 螺旋结构对压降的影响第56-58页
    4.5 本章小结第58-59页
第5章 惯性气液分离器分离性能的试验研究第59-63页
    5.1 试验方案第59页
    5.2 试验装置第59-60页
    5.3 试验步骤第60-61页
    5.4 试验结果及处理第61-63页
第6章 结论及展望第63-65页
    6.1 结论第63-64页
    6.2 展望第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-70页
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文第70页

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