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汽轮机电液伺服系统建模及控制方法研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-9页
1 绪论第12-18页
    1.1 研究背景及意义第12-13页
    1.2 国内外研究现状第13-17页
        1.2.1 汽轮机调节系统发展概况第13-14页
        1.2.2 电液伺服控制技术的发展及研究现状第14-17页
    1.3 本文研究内容及章节安排第17-18页
2 电液伺服系统数学模型的建立第18-30页
    2.1 电液伺服系统工作原理及控制难点分析第18-19页
        2.1.1 电液伺服系统的工作原理第18-19页
        2.1.2 电液伺服系统控制难点分析第19页
    2.2 电液伺服系统数学模型的建立第19-24页
        2.2.1 电液伺服阀及油动机第19-24页
        2.2.2 其他环节数学模型第24页
    2.3 电液伺服系统数学模型参数的确定第24-25页
    2.4 对象特性分析第25-29页
    2.5 本章小结第29-30页
3 电液伺服控制系统控制器设计及仿真研究第30-46页
    3.1 基于滑模控制的伺服控制器设计第30-37页
        3.1.1 滑模变结构控制的基本原理第30-31页
        3.1.2 基于指数趋近律的滑模控制器设计第31-35页
        3.1.3 基于改进指数趋近律的滑模控制器设计第35-37页
    3.2 PID及模糊PID控制器设计第37-40页
        3.2.1 PID控制器设计第37页
        3.2.2 模糊PID控制器设计第37-40页
    3.3 控制器仿真实验第40-45页
    3.4 本章小结第45-46页
4 电液伺服系统在6MW单抽汽汽轮机DEH调节系统中的应用第46-61页
    4.1 单抽汽汽轮机的工作原理及运行工况分析第46-48页
        4.1.1 单抽汽汽轮机工作原理分析第46-47页
        4.1.2 单抽汽汽轮机运行工况及控制难点分析第47-48页
    4.2 单抽汽汽轮机本体系统数学模型的建立第48-52页
    4.3 单抽汽汽轮机控制系统仿真研究第52-60页
        4.3.1 纯冷凝工况下控制系统仿真研究第52-56页
        4.3.2 供热工况下控制系统仿真研究第56-60页
    4.4 本章小结第60-61页
5 基于S7-300PLC的6MW单抽汽汽轮机DEH调节系统的实现第61-73页
    5.1 汽轮机DEH控制系统的控制要求第61-62页
    5.2 汽轮机DEH控制系统设计第62-69页
        5.2.1 控制系统硬件设计第63-65页
        5.2.2 控制系统软件设计第65-69页
        5.2.3 控制算法的实现第69页
    5.3 系统运行结果第69-71页
    5.4 本章小结第71-73页
6 总结与展望第73-75页
    6.1 全文工作总结第73页
    6.2 未来工作展望第73-75页
致谢第75-76页
参考文献第76-80页
攻读学位期间发表的学术论文及专利目录第80页
攻读硕士学位期间参与的项目第80-81页

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