摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 文献综述 | 第10-29页 |
1.1 管线钢的概述 | 第10-13页 |
1.1.1 油气管道铺设概况 | 第10页 |
1.1.2 管线钢的发展历程 | 第10-11页 |
1.1.3 管线钢的应用现状及研发趋势 | 第11-12页 |
1.1.4 管线钢焊接接头简介 | 第12-13页 |
1.2 管线钢在湿H_2S环境下的腐蚀情况 | 第13-15页 |
1.2.1 管线钢的氢致开裂(HIC) | 第14-15页 |
1.2.2 硫化物应力腐蚀开裂(SSCC) | 第15页 |
1.3 氢致开裂机理的研究 | 第15-18页 |
1.3.1 氢压理论 | 第15-16页 |
1.3.2 氢降低结合能理论 | 第16-17页 |
1.3.3 氢降低表面能理论 | 第17页 |
1.3.4 氢促进局部塑性变形导致脆断理论 | 第17-18页 |
1.4 管线钢HIC行为的影响因素 | 第18-22页 |
1.4.1 环境因素对HIC的影响 | 第18-19页 |
1.4.2 化学成分对HIC的影响 | 第19-20页 |
1.4.3 微观组织对HIC的影响 | 第20-21页 |
1.4.4 夹杂物对HIC的影响 | 第21-22页 |
1.5 管线钢氢捕获行为的研究进展 | 第22-25页 |
1.5.1 捕获氢的观察 | 第23-24页 |
1.5.2 捕获氢对HIC的影响 | 第24-25页 |
1.5.3 氢渗透曲线的测量 | 第25页 |
1.6 电化学循环充放氢的介绍 | 第25-27页 |
1.6.1 电化学循环充放氢原理 | 第26页 |
1.6.2 电化学循环充放氢的影响因素 | 第26-27页 |
1.6.3 可逆氢/不可逆浓度的计算 | 第27页 |
1.7 本文研究意义及主要研究内容 | 第27-29页 |
第2章 X100管线钢焊接接头饱和H_2S环境HIC敏感性研究 | 第29-45页 |
2.1 引言 | 第29页 |
2.2 试验材料及方法 | 第29-36页 |
2.2.1 材料 | 第29-30页 |
2.2.2 组织观察和硬度测量 | 第30-31页 |
2.2.3 HIC敏感性试验 | 第31-33页 |
2.2.4 氢显试验 | 第33-36页 |
2.3 结果与讨论 | 第36-44页 |
2.3.1 组织和硬度 | 第36-38页 |
2.3.2 夹杂物类型和尺寸的统计分析 | 第38-40页 |
2.3.3 HIC敏感性测试结果 | 第40-41页 |
2.3.4 HIC裂纹的萌生与扩展 | 第41-43页 |
2.3.5 H的分布和聚集 | 第43-44页 |
2.4 本章小结 | 第44-45页 |
第3章 X100管线钢焊接接头氢渗透动力学行为 | 第45-57页 |
3.1 引言 | 第45页 |
3.2 试验材料及方法 | 第45-50页 |
3.2.1 材料 | 第45-46页 |
3.2.2 饱和H_2S环境下氢渗透实验 | 第46-47页 |
3.2.3 电化学循环充放氢实验 | 第47-50页 |
3.3 结果与讨论 | 第50-56页 |
3.3.1 氢渗透动力学参数 | 第50-51页 |
3.3.2 可逆氢和不可逆氢浓度的大小 | 第51-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-57页 |
第4章 X100管线钢焊接接头微区模拟组织氢致开裂及氢渗透行为 | 第57-74页 |
4.1 引言 | 第57页 |
4.2 试验材料及方法 | 第57-62页 |
4.2.1 材料 | 第57-58页 |
4.2.2 热处理工艺的制定 | 第58-59页 |
4.2.3 微区模拟组织的观察 | 第59-60页 |
4.2.4 微区模拟组织HIC敏感性的测量 | 第60页 |
4.2.5 微区模拟组织电化学氢渗透曲线的测量 | 第60-62页 |
4.3 结果与讨论 | 第62-73页 |
4.3.1 热影响及焊缝区显微组织 | 第62-63页 |
4.3.2 HIC敏感性测试结果 | 第63-65页 |
4.3.3 中心组织的观察 | 第65-66页 |
4.3.4 HIC裂纹的萌生 | 第66-69页 |
4.3.5 HIC裂纹的扩展方式 | 第69-71页 |
4.3.6 氢渗透动力学行为 | 第71-73页 |
4.4 本章小结 | 第73-74页 |
第5章 结论 | 第74-75页 |
致谢 | 第75-76页 |
参考文献 | 第76-83页 |
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第83-84页 |
附录2 攻读硕士学位期间参加的科研项目 | 第84页 |